整体方案流程图：
主要围绕企业管理内部采购、仓库、生产、销售、售后、各个环节的整体条码应用。每个环节都围绕“条码系统”的条码信息库进行统一、有效、准确的实物对象管理。“条码系统”对单一条码对象、条码组对象、产品档案对象，有效的进行全程跟踪，并对各个对象在公司内部以及客户和供应商各种状态和变化的详细的信息记录。
三、 总体方案分成三个执行阶段
1. 阶段一：采购关键部件、IQC质量检查条码、生产成品流程的条码信息化；
2. 阶段二：仓库与销售环节的全面条码信息化；
3. 阶段三：售后服务全程跟踪条码信息化。
第一阶段：此阶段目标是建立相对完善的产品档案信息库
采购关键部件、质检关键部件、生产板卡模块、产品档案的建立实现条码化追溯管理
第二阶段：此阶段目标物流环节全面使用条码跟踪，并完善产品档案信息
采购环节、仓库管理环节、销售环节与ERP系统集成应用，全面实现单据条码化管理。
第三阶段：此阶段目标使用产品档案对产品全面售后跟踪服务
产品档案的售后服务全程跟踪条码化管理
说明及描述
说明：
1. 以下涉及到条码系统都简称“TT条码系统”。
2. 此图案代表正常的条码标签实物示意图。
对象： 整个解决方案应用面对的对象。
产品档案：各种板卡条码信息(体现在条码组或条码)，单一实物条码信息(条码)，即是贴有条码标签的实物。
1. 产品档案 (条码包)；整个产品所包含的全部条码信息整体；
2. 条码组；主要体现在半成品中的一些有两层关系及多层关系的关键部件；
3. 条码；主要体现在单一的一个关键部件的条码；
三个对象的关系
信息库：条码、条码组、产品档案不同的对象，里面包含条码信息和企业内部应用的信息。信息库主要体现在“TT条码系统”上，通过系统记录所有跟条码有关的数据，并在管理控制点上提供有用的信息资源。
1. 产品档案信息(条码信息；企业管理信息)；
2. 条码组信息(实物属性信息；企业管理信息)；
3. 条码信息(实物属性信息；企业管理信息)；
i. 第一阶段
此阶段完成的任务是在采购环节把关键部件和部分材料进行条码贴标，并且在IQC检验环节中对已经有条码贴标的实物进行检验流程，把数据录入到“TT条码系统”中，且在生产环节进行模块检验记录，在生产过程中建立和完善产品档案信息，在包装环节调用产品档案和对需要包装并贴有条码的配件扫描，最后封箱完善整个产品档案的过程。
环节：每个环节都会有相应的应用场景的出现和实际的操作流程的变化特性。
1. 采购环节；
2. IQC环节；
3. 生产环节；
4. 包装环节；
1. 采购环节
采购环节的对象为“条码”、“条码组”，即是贴有条码标签的实物。
采购环节主要完成关键部件的条码贴标。
供应商的关键部件及TT内部自产的关键部件及各种材料都通过“TT条码系统”打印标签并贴有TT的条码标签；供应商的标签全由TT供给，并由供应商自行贴标。如果有特殊情况，如供应商贴标损坏、标签重打贴标等，则本企业自行贴标。
采购回来之后的材料需要进行检验，则进入下面的IQC环节进行对贴有条码标签的材料进行检验流程的数据记录。
2. IQC(质检)环节
IQC(质检)环节的对象为“条码”、“条码组”，即是贴有条码标签的实物。
IQC环节主要完成对贴有条码标签的实物进行检验记录的过程。
所有的“条码”和“条码组”都按照固有的特性进行规范的检验流程，通过“TT条码系统”对检验的情况和结果进行规范的记录，把所有的信息都记录在唯一的“条码”和“条码组”里面，提供在以后的环节进行查阅和跟踪。
IQC环节中使用到“TT条码系统”的模块，可以被其他需要检验流程的环节所调用，进而对整体检验流程所有的数据进行有机的整合，以后只要查询此条码号就可以查询到在企业内多所经过所有检验的流程信息。
应用到的环节，如：采购环节对材料的检验，生产环节对模块的测试检验
具体记录的数据和通过具体数据来执行业务流程，则需要在调研后开发系统时明确。
3. 生产环节
生产环节的对象为“条码”、“条码组”、“产品档案”。
产品生产过程所应用到条码信息的环节。生产环节首先对采购回来的关键部件进行检验或者对某些模块进行测试检验，则通过上一环节的IQC的“TT条码系统”检验流程去完成所有记录数据，然后通过对电路板、芯片模块的制造组装最终产生相对完整的产品档案。
生产主要的工作就是把各种关键部件实物(即各种电路板，各种芯片模块，各种材料等)通过“TT条码系统”全程跟踪维护组装成一个完整的成品(即是产品档案的形成)。条码的应用主要体现在关键部件上的实物，包括各种单一条码的实物，多个条码组合的实物。如果一个实物里面包含一个或多个条码实物的情况，则需要通过“条码组”对象进行多级条码的维护。
在生产过程中开始组装成品的时刻为产品档案的建立时间，建议可以选择唯一代表产品的底板电路板的时间为建立产品档案时刻，通过“TT条码系统”建立产品档案，并产生产品档案号即是机身号，然后往下的组装流程都围绕产品档案来进行维护记录数据。
4. 包装环节
包装环节的对象为“条码”、“产品档案”。
包装主要的工作就是把成品及相关的配件进行封箱包装。
此环节包括纸皮包装箱贴上产品档案的条码标签，此动作可以通过“TT条码系统”查询系统里需要包装的产品档案，打印完后进行条码贴标在纸箱外。
包装过程首先扫描成品机身号的条码(即是产品档案号), 进入产品档案包装状态，然后进入现场包装环节再扫描各种配件条码信息进入产品档案里面。
5. 条码应用场景
每个场景都有相应企业的的管理信息，所以相应每个场景应用的对象及信息库都要相应的组合。明细的信息需要调研后才能在描述，以下主要是操作步骤的描述。
1. 关键部件条码贴标场景；
2. IQC场景；
3. 生产线场景；
4. 包装场景；
5.1 关键部件条码贴标场景
所有的条码标签有TT提供给供应商贴标。因此所有的条码信息会预先的记录在“TT条码系统”系统里，可以方面查询还有那些条码标贴没有入库，从而体现一个采购跟踪的作用。
由于材料本身有大小及物理特性的原因，所以在选用条码标签有所不同。建议在面积比较小的芯片使用高温、防水、防油的PVC材料的标签，并使用二维码的形式贴标。部分材料面积较大且面积较为长方形，则使用普通光面或磨面的铜板不干胶标签，使用一维码形式。
操作：
通过“TT条码系统”预先打印条码标签出来，然后供给供应商贴标。
前置准备：
“TT条码系统”的对物料分类维护，标签格式等基本数据准备
5.2 IQC场景
只要检验材料的情况。面对的对象为“材料”实物，所以在应用对象为“条码”和“条码组”。此场景只要体现出检验流程，记录材料的各种检验数据结果，作为材料本身的信息跟踪的依据。
操作：
把材料实物扫描材料上的条码，则通过“TT条码系统”对应模块记录操作流程的信息。条码则需只扫描材料本身的条码;条码组则需扫描条码组本身的条码。
此环节执行完之后可以免去K3ERP的检验流程所有单据
5.3 生产线场景
把实物按照生产工艺流程对“条码”和“条码组”进行组装。开始组装的时刻为产品档案的建立时间，此时产生产品的机身号，机身号为条码号也为产品档案号。
操作：
1. 生产过程出现条码组情况（即一个关键部件里面包含另外一个部件）时，先通过“TT条码系统”进入条码组类别，贴上预先打印的条码组的标签贴在关键部件上扫描进入系统，扫描里面的部件条码。
2. 通过“TT条码系统”产生产品机身号(即建立产品档案)，并且打印条码标签，贴到机身位置。
3. 扫描此产品机身号所包含的“条码”、“条码组”的实物材料。
4. 需要记录详细的产品信息，则需维护“TT条码系统”的产品档案。
5.4 包装场景
对产品及配件包装封箱
操作：
1. 扫描产品机身，“TT条码系统”调出产品档案。
2. 扫描各种配件，则代表各个配件信息进入此产品档案。
ii. 第二阶段
此阶段完成的任务是在采购，仓库，销售利用条码提高工作效率、数据的准确度、和对第一阶段生产环节进行优化和提高条码使用率，并且让产品档案收录更多数据信息，然后通过“TT条码系统”接口辅助现有的ERP单据流程录入，使得更加简便，通过条码系统的数据库记录，查询条码整个信息库。
环节：每个环节都会有相应的应用场景的出现和实际的操作流程的变化特性。
第二阶段每个环节更加明细，以及涉及到K3ERP系统集成。
1. 销售环节
2. 采购环节(此环节对于并不适用量大的材料，但可以使用采购单位为单件，且数量较 少的材料)
3. 仓库环节
1. 销售环节
流程说明：
a) 操作人员过滤需要的发货通知单(审核而且没有完全关闭)，双击进去具体单据界面；
b) 进入到具体单据单击”上传”功能按钮(条码集成系统与金蝶K/3系统集成功能键)，把此单据里面相关信息自动传送到条码采集器里面，确保采集器与条码集成系统保持连接状态；
c) 通过已经上传到采集器上的发货通知单信息，进行对实物条码扫描采集分析核对；
d) 把已经确认好的收货流程采集后的数据(采集器上实际的收货数据)，单击”保存”按钮，把当前数据存储到采集器上，然后把采集器连接条码集成系统，并通过条码集成系统把采集器上的数据传递到K/3系统，自动生成销售出库单数据
具体操作流程：
A. 通过条码集成系统在金蝶K/3发货通知单上的”上传”按钮，把本发货通知单上的信息传递到采集器上(保持采集器与条码集成系统连接状态)。包括以下信息
1) 发货通知单号
2) 客户
3) 物料代码 与 名称
4) 应发数量
5) 实发数量(人工录入或扫描计算)
6) 销售订单号
B. 根据具体的物料条码规则，通过无线采集器对贴在物料上的一维条形码信息读取，然后对采集器上发货通知单的物料进行核对，每扫一次物料条码则实收数量自动增一，或者人工把实际收到数量填入采集器相应物料行上
C. 如果出现物料超过应发数量，则出现警报提示，并不允许实发数量大于应发数量。如果读取物料条码信息没有出现在采集器上的物料，则有警告提示
D. 确认整个操作流程已经无误后，在采集器上点击”保存”按钮，则把当前采集器上的数据存储采集器上。
E. 把采集器与条码集成系统保持连接状态，通过条码集成系统把当前采集器里面的发货通知单上已经确认好物料的信息，导入到金蝶K/3 系统上，并自动生成此发货通知单对应销售出库单的单据，状态为未审核状态
F. 如果金蝶K/3 系统使用保存后更新库存，则相应的把销售出库单上的实发数量，减少对应库存数量
2. 采购环节
采购环节的对象为“条码”、“条码组”，即是贴有条码标签的实物。
采购环节主要完成所有应用条码贴标的材料进行入库管理。
流程说明：
a) 操作人员过滤需要的发货通知单(审核而且没有完全关闭)，双击进去具体单据界面；
b) 进入到具体单据单击”上传”功能按钮(条码集成系统与金蝶K/3系统集成功能键)，把此单据里面相关信息自动传送到条码采集器里面，确保采集器与条码集成系统保持连接状态；
c) 通过已经上传到采集器上的收料通知单信息，进行对实物条码扫描采集分析核对；
d) 把已经确认好的发料与收货流程采集后的数据(采集器上实际的发料数据)，单击”保存”按钮，把当前数据存储到采集器上，然后把采集器连接条码集成系统，并通过条码集成系统把采集器上的数据传递到K/3系统，自动生成采购入库单
具体操作流程：
A. 通过条码集成系统在金蝶K/3收料通知单上的”上传”按钮，把本收料通知单上的信息传递到采集器上(保持采集器与条码集成系统连接状态)。包括以下信息
1) 收料通知单号
2) 供应商
3) 物料代码 与 名称
4) 应收数量
5) 实收数量(人工录入或扫描计算)
6) 采购订单号
B. 根据具体的物料条码规则，通过无线采集器对贴在物料上的一维条形码信息读取，然后对采集器上发货通知单的物料进行核对，每扫一次物料条码则实收数量自动增一，或者人工把实际收到数量填入采集器相应物料行上
C. 如果出现物料超过应收数量，则出现警报提示，并不允许实收数量大于应收数量。如果读取物料条码信息没有出现在采集器上的物料，则有警告提示
D. 确认整个操作流程已经无误后，在采集器上点击”保存”按钮，则把当前采集器上的数据存储采集器上，然后把采集器与条码集成系统保持连接状态
E. 通过条码集成系统把当前采集器里面的收料通知单上已经确认好物料的信息，导入到金蝶K/3 系统上，并自动生成此收料通知单对应采购入库单的单据，状态为未审核状态
F. 如果金蝶K/3 系统使用保存后更新库存，则相应的把采购入库单上的实收数量，增加对应库存数量
3. 仓库环节
仓库环节的对象为“条码”、“产品档案”。
仓库环节主要的工作就是把实物的位置的转移和部分状态的改变，主要操作在使用条码的单件实物，使用条码组的多件实物，或者已经形成产品档案的成品等状态的一系列改变。
此环节通过“TT条码系统”记录实物的在仓库环节的状态变化，例如：实物入库、实物的出库，实物的调拨等类型。通过这些操作可以实时查询当前实物的位置和库存状态。
iii. 第三阶段
此阶段完成的任务是建立售后服务管理系统。
售后服务管理系统是为了不断地提高产品的质量，同时也在努力完善自己的售后服务体系，树立良好的品牌服务形象, 向客户提供标准规范的服务，建立完善的客户资料库及客户维修档案，保证业务运行高效性、准确性的同时，又可以降低售后管理成本，售后服务中产生的维修资料，分析各种型号机器的潜在问题，为产品的设计提供有利的分析资料。
为了实现以上售后服务关系系统的优势，需要充分使用第一第二阶段完善好的产品档案资源进行无缝的链接，产品档案资源在售后服务环节起于数据支撑作用，使得所有的服务范围都有依据可跟踪。
1. 客户咨询/投诉
2. 产品维修
3. 客户回访
1. 客户咨询/投诉
客户的电话咨询/投诉都经过售后服务管理系统进行统一管理并形成电子文档的记录。咨询可以让企业了解现在市场对企业那些产品的关注度高等一些有用价值的信息，投诉可以让企业了解到那些产品的在市场上反应相对较差，或者服务投诉态度等，都可以帮助企业内部自我监督和提高自己服务质量，完善售后服务体积，提高企业形象。
2. 产品维修
产品维修通过售后服务管理系统，对现有存在问题的产品进行维修过程的全程记录。通过调用“TT条码系统”的产品档案，对配件维修、配件更换、整机更换、收费维修等实际业务流程记录管理，并产生不同业务的报表，方便管理层了解现在产品投入市场使用情况。提高整个售后服务的响应速度和执行效率。
3. 客户回访
客户回访通过售后服务管理系统把“TT条码系统”的产品档案调出来，对已经投入客户使用的产品，现有状况的一种跟进和调查记录，建立完善的客户资料库。提升企业在客户的形象，进而提高后期销售的可能性。
珠海市一通信息技术有限公司
咨询与实施部
2010-5-26