Artilux NMF，一家立陶宛和瑞典合资的灯具和灯泡制造商，现采用 RFID 技术在其 Siauliai 面积为 11，000 平方米大小的工厂里追踪装载成品或原材料货盘的进出。这套系统由立陶宛自动化和电信系统集成商 Autepra 提供和安装，在装载成品的货盘上采用 UPM Raflatac 的 RFID 标签，原材料货盘则采用 Omnia Technologies 的可再用标签。由 Sprendimu idejos 提供的软件，与公司现有的微软 Dynamics NAV ERP 系统相集成。

　　Artilux NMF 每年约生产 600 万个装饰性灯泡和灯具，这些产品可装载 25，000 个货盘。绝大多数产品送往欧洲的经销商，后者再发送给销售照明产品的零售商。过去，公司采用一套结合打印标签、文件、货盘货箱条形码系统来执行货盘追踪。

　　流下生产线的灯泡和灯具成品被堆放在货盘上，货盘顶部放置一片红纸。质检人员对货盘产品进行检测，确保它们符合标准，可以送往仓库储存；接着取走红纸，代表着该货盘已通过质检。员工在公司 ERP 系统里输入关于货盘货物的数据，拣货工人接着采用条形码扫描仪扫描每个货品的条码，记录哪些货品被装载在货盘上或放置在货箱内。

　　然而，这套旧系统极易出错，因为工人并不能保证一直清楚或正确地指示货盘是否已通过质检，或被运出，或正确的货盘在正确的时间被运到正确的地方。整个流程经常会多处出错 - 物品或货盘条码可能未被扫描，红纸片可能被放在错误货品上（或忘记放了），或找不到被检测或运往仓库货盘的记录。

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当货盘装满成品货箱时，一张 RFID 标签被应用于其中一个货箱上

　　同样，对于原材料追踪，旧系统也存在着类似的问题。货物如电线和塑料元件送到工厂后被装载上货盘，存放在仓库里。工人采用条码扫描仪扫描货盘条码标签的序列号，指示材料已被接收，当原材料被送到生产线时，工人再次扫描条码，升级系统里的材料状态。但有时工人会忘记扫描条形，因此，公司对仓库现有及已用过货物缺少清楚，精确的了解。另外，条码扫描也很费时，仓库工人必须离开叉车扫描各个货盘标签。

　　因此，Artilux NM 需要一种新方式来追踪原材料库存，确保成品从生产线送往公司仓库存储过程的精确性，发货数据保存在其后端系统。此外，公司希望降低其劳力成本，由于仓库工人不得不手工将数据输入公司的 ERP 系统里，造成了高薪人员从事基础电脑工作的现象。

　　RFID 系统可减少错误和提高效率，UAB Autepra 主管 Tomas Girdzevicius 称。Artilux NM 是立陶宛首批采用 RFID 技术的企业之一，几乎没有成功经验可以借鉴，据 公司管理主管 Aidas ?etikas 称。考虑这个原因，公司决定逐步采用 RFID 系统，在确认各个阶段的成功性后，分三个阶段安装软件和阅读器，及贴标。

　　2009 年 1 月，Artilux 开始追踪装载成品、运往仓库的货盘。采用新系统，质检人员检测每个产品。生产工人在 ERP 软件里输入产品被装上货盘的相关信息，采用一台 Zebra Technologies RZ400 打印机对含 UPM ShortDipole UHF Gen 2 嵌体的纸质标签编入和打印 ID 码，再将标签粘贴在货盘上的一个货箱上，接着采用一台手持机（与一台 PC 蓝牙相连）读取标签。

　　货盘接着运经仓库入口处的一台固定 RFID 门式阅读器（由 CAEN RFID 提供），后者再次读取货盘标签 ID 码，通过电缆连接发送该信息到后端软件。RFID 软件升级货盘状态，指示货物已送入仓库储存。员工接着进入 ERP 软件，查看那些货物被存储在仓库里，及其历史，如生产和储存日期。

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货盘送往仓库时经过一个门式阅读器，读取货盘标签，记录货盘已被送往仓库

　　第二个阶段于 2009 年中期展开，Artilux 在装载台安装主一个 RFID大门。每辆卡车安装一台 LXE VX8 车载计算机，通过 Wi-Fi 连接与公司后端系统通讯。当货盘经过门式阅读器时，公司软件将其 RFID 码与订单相对比，确认货盘的完整性和正确性，如果出现错误，系统发送警报到司机车载计算机屏幕上，指示货盘出错，这样司机可将货盘送还仓库。

　　在第三个阶段，公司开始对装载原材料的货盘贴标，采用 Omnia Technologies 可再用 EPC Gen 2 超高频 RFID 标签。当材料送达仓库时，工人输入材料信息（如每个货物的序列号、制造商和到达日期）到电脑里。工人采用粘附性胶带将标签贴在货盘上，采用一台 Wi-Fi 手持阅读器读取标签 ID 码，将它与材料数据相对应。当货盘被运往生产点时，经过另一个 CAEN RFID 门式阅读器。当材料被用完后，标签从货盘上取下，重新投入使用。公司于去年年底开始对 500 个原材料货盘贴标，至今已另购买了 4000 个标签用于追踪原材料货盘。

　　此外，公司在其 11 条集装线终端安装配备手持机的计算机。当货盘上集装线终端进行装载时，工人执行一个快速检测，读取货盘上一个贴标货箱，输入数据，指示货盘已完成检测和装载，接着将货盘送经 RFID 门式阅读器，送往仓库。
　　Artilux 要求 RFID 阅读器（可在相当短距离内识别物品 - 2 - 3 米）不会读取到邻近货盘。“RFID 大门的主要问题是读取距离” Setikas 称，“我们需要的完美读取距离是 2 - 4 米内，但大门的读取距离达到了 7 - 8 米，因此我们不得不对天线进行调整，确保系统不会读取未经过大门的标签”。

　　自从安装这套系统后，公司消除了过去在产品装载期间产生的错误，Setikas 称，发货过程更快了，公司也节省仓库空间。

　　“作为立陶宛首个 RFID 项目，它是非常成功的，我们对应用成果非常满意” Setikas 称。