易腾迈助力Washington Fruit & Produce公司升级配送中心 提升产品可追溯性
作者:易腾迈
时间:2011-05-26 11:35:21
Washington Fruit & Produce公司最近迁入位于华盛顿州雅基马的一座全新且先进的包装储存中心。为了简化日常操作需求，同时也能符合美国政府新的食品可追溯制度，该公司需要更精简的托盘标签和仓储管理系统。
Washington Fruit & Produce公司是美国华盛顿州最大的苹果承运商之一。保持最高效的配送中心操作技术是其一贯严格规定。
Washington Fruit & Produce公司最近迁入位于华盛顿州雅基马的一座全新且先进的包装储存中心。为了简化日常操作需求，同时也能符合美国政府新的食品可追溯制度，该公司需要更精简的托盘标签和仓储管理系统。
强化操作
Washington Fruit & Produce公司系统运营官Mikey Hanks说：“我们每天从果园储存箱中将水果以大小、形状、颜色和质量分级，包装到箱子里，运到世界各地售卖。我们全年运转，不仅运送到美国国内，还出口到欧洲、台湾、香港、加拿大、墨西哥和南美等地。因此我们不仅要求高效的操作，每批货物运输还必须极度精确。”
然而，Hanks注意到公司缺乏一个托盘标签和仓储管理系统，结果经常运错托盘。另外，公司经常储备苹果达25万箱之多，要追溯到仓库具体存货十分困难。为了有效控制仓储，经常要耗费大量时间每天“盘点”，员工工作效率很低。
Hanks指出：“在部署易腾迈产品之前，我们过多依赖于手动仓储系统。将货物装载到卡车时，我们通常在装卸区使用手写单据，但是很多时候单据难以辨识，而且装载到卡车的货物描述经常是不准确的。”
整合新技术
在测试过易腾迈的产品，并直接与其主要竞争对手比较过后，公司最终选择易腾迈CK3s移动计算机，辅助托盘标签操作。这一新技术使得 Washington Fruit 成为该地区第一批符合新食品可追溯法案的公司之一。
Mikey Hanks说：“新厂房的库存能追溯到每箱，清楚了解箱内水果的所有信息，甚至连水果是从哪个果园哪一部分采摘的都能知道。这全得益于箱子上的编码。在整个区域，我们是第一家实现苹果可追溯性的公司。在产品需要召回时，我们能清楚知道每箱产品运往何处，假设出现问题的话，我们也能知道来自哪个果园。”
另外，Washington Fruit 公司在每辆叉车上都部署了CV60终端和键盘以及SR61ex扫描器，以达到到仓储控制的目的。这项新科技使得叉车司机能坐在车上扫描托盘。
采用新系统后，苹果装在大型木条板箱里运往配送中心，叉车便将这些箱子运起放在输送带上。这时，这个木箱浸在水里，苹果会浮在顶部，在那里进行消毒、清洗、上蜡以及分级和挑拣。随后，苹果会输送往一个包装区进行装箱。箱子填满后，工作人员在箱子上做上标志并贴上两个条码，清晰记录所有必要信息。其中一个条码是全球贸易标识代码(GTIN) ，用于食品追溯；另一个是内部编码。
这些装满苹果的箱子会自动被捆扎并送到一个由机器人操作的托盘区。输送系统根据每箱苹果的大小和等级分别送到正确的机器人处。机器人在最后收缩包装之前将箱子排放在托盘上。此时，工作人员利用易腾迈的CK3手持计算机的扫描功能，识别托盘上的编码，并生成托盘标签，用于库存管理；而易腾迈PM4i打印出客户条码标签，以便叉车司机进行扫描。托盘标签储存了每个托盘上的各个箱子的所有编码。然后，叉车托起托盘把它们放在库房等待装运。在装运过程中，工作人员使用PM4i打印机网络和客户标签给每个托盘打印标签；易腾迈CV60s车载计算机及SR61扫描器也用来协助完成把托盘装上卡车的任务。
提高整体效率
Hanks表示易腾迈产品和解决方案运用简易，自部署以来，公司整体效率提高了。
“CK3手持计算机设计了很多相关按键，这样工作人员在使用的时候就不用先按功能键，整体上操作更快，效率也提高了。此外，易腾迈PM4i使得我们的打印速度大幅改善，每小时大约能生成40个托盘标签。这些标签都是易腾迈为我们量身定制的。”
Pacific iD总裁Justin Long表示，实际上Washington Fruit & Produce公司已经在不增加人力的情况下打破了其每日的包装记录。Hanks将其归功于应用在先进库房的全新硬件和软件的无缝集成。
Hanks 表示：“自从对我们的新设施进行了部署，我们没有任何一例运输错误。这在采用全新软、硬件之前是不可能实现的。”
保障未来效益
Hanks说其公司仍要长期继续部署仓库管理系统（WMS），以实现其228,000平方英尺（约21,182平方米）新库房的全面管理。当然，现阶段该公司的全新系统已经助其实现前所未有的卓越食品追溯能力和准确性。
Hanks补充：“我们的新库房能处理更多的食品，处理能力大有提高。我们期待新系统在将来给我们带来更多益处。我们也将继续监控流程，并在适当时候进一步升级。”
Washington Fruit & Produce公司最近迁入位于华盛顿州雅基马的一座全新且先进的包装储存中心。为了简化日常操作需求，同时也能符合美国政府新的食品可追溯制度，该公司需要更精简的托盘标签和仓储管理系统。
强化操作
Washington Fruit & Produce公司系统运营官Mikey Hanks说：“我们每天从果园储存箱中将水果以大小、形状、颜色和质量分级，包装到箱子里，运到世界各地售卖。我们全年运转，不仅运送到美国国内，还出口到欧洲、台湾、香港、加拿大、墨西哥和南美等地。因此我们不仅要求高效的操作，每批货物运输还必须极度精确。”
然而，Hanks注意到公司缺乏一个托盘标签和仓储管理系统，结果经常运错托盘。另外，公司经常储备苹果达25万箱之多，要追溯到仓库具体存货十分困难。为了有效控制仓储，经常要耗费大量时间每天“盘点”，员工工作效率很低。
Hanks指出：“在部署易腾迈产品之前，我们过多依赖于手动仓储系统。将货物装载到卡车时，我们通常在装卸区使用手写单据，但是很多时候单据难以辨识，而且装载到卡车的货物描述经常是不准确的。”
整合新技术
在测试过易腾迈的产品，并直接与其主要竞争对手比较过后，公司最终选择易腾迈CK3s移动计算机，辅助托盘标签操作。这一新技术使得 Washington Fruit 成为该地区第一批符合新食品可追溯法案的公司之一。
Mikey Hanks说：“新厂房的库存能追溯到每箱，清楚了解箱内水果的所有信息，甚至连水果是从哪个果园哪一部分采摘的都能知道。这全得益于箱子上的编码。在整个区域，我们是第一家实现苹果可追溯性的公司。在产品需要召回时，我们能清楚知道每箱产品运往何处，假设出现问题的话，我们也能知道来自哪个果园。”
另外，Washington Fruit 公司在每辆叉车上都部署了CV60终端和键盘以及SR61ex扫描器，以达到到仓储控制的目的。这项新科技使得叉车司机能坐在车上扫描托盘。
采用新系统后，苹果装在大型木条板箱里运往配送中心，叉车便将这些箱子运起放在输送带上。这时，这个木箱浸在水里，苹果会浮在顶部，在那里进行消毒、清洗、上蜡以及分级和挑拣。随后，苹果会输送往一个包装区进行装箱。箱子填满后，工作人员在箱子上做上标志并贴上两个条码，清晰记录所有必要信息。其中一个条码是全球贸易标识代码(GTIN) ，用于食品追溯；另一个是内部编码。
这些装满苹果的箱子会自动被捆扎并送到一个由机器人操作的托盘区。输送系统根据每箱苹果的大小和等级分别送到正确的机器人处。机器人在最后收缩包装之前将箱子排放在托盘上。此时，工作人员利用易腾迈的CK3手持计算机的扫描功能，识别托盘上的编码，并生成托盘标签，用于库存管理；而易腾迈PM4i打印出客户条码标签，以便叉车司机进行扫描。托盘标签储存了每个托盘上的各个箱子的所有编码。然后，叉车托起托盘把它们放在库房等待装运。在装运过程中，工作人员使用PM4i打印机网络和客户标签给每个托盘打印标签；易腾迈CV60s车载计算机及SR61扫描器也用来协助完成把托盘装上卡车的任务。
提高整体效率
Hanks表示易腾迈产品和解决方案运用简易，自部署以来，公司整体效率提高了。
“CK3手持计算机设计了很多相关按键，这样工作人员在使用的时候就不用先按功能键，整体上操作更快，效率也提高了。此外，易腾迈PM4i使得我们的打印速度大幅改善，每小时大约能生成40个托盘标签。这些标签都是易腾迈为我们量身定制的。”
Pacific iD总裁Justin Long表示，实际上Washington Fruit & Produce公司已经在不增加人力的情况下打破了其每日的包装记录。Hanks将其归功于应用在先进库房的全新硬件和软件的无缝集成。
Hanks 表示：“自从对我们的新设施进行了部署，我们没有任何一例运输错误。这在采用全新软、硬件之前是不可能实现的。”
保障未来效益
Hanks说其公司仍要长期继续部署仓库管理系统（WMS），以实现其228,000平方英尺（约21,182平方米）新库房的全面管理。当然，现阶段该公司的全新系统已经助其实现前所未有的卓越食品追溯能力和准确性。
Hanks补充：“我们的新库房能处理更多的食品，处理能力大有提高。我们期待新系统在将来给我们带来更多益处。我们也将继续监控流程，并在适当时候进一步升级。”
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