19日，位于平望镇的苏州美山子制衣有限公司，品质检验员把一张印有二维码的标签粘到内衣上，然后拿起扫描仪对二维码扫码，确定完成质检任务。而在仓库里，工作人员对成品内衣的二维码进行扫码后，该内衣的名称、规格、尺码等“身份”信息一目了然，而且其入库、出厂、进商场验收、销售等物流“轨迹”也一清二楚。美山子公司IT部经理王丽春告诉记者，美山子智能采集终端系统已成为公司“总管家”。

　　“远在北京的总部，对我们这里的生产轨迹了如指掌，这得益于集团自主研发的智能采集终端系统。”美山子工程师唐银江指着电脑屏幕说，这个终端是美山子自主研发的，采用RFID或条码等技术，记录实时生产状态和过程数据，在现场生产、品质检验、出入库等关键环节进行数字化数据采集，实现降成本提效率，这是信息化、工业化两化深度融合带来的直接效应。目前，这个智能采集终端系统已成功推广应用于北京华美丽、徐州美山子等分公司，反响良好。

　　服装行业劳动力密集，生产工序繁琐，生产管理通常采取“计划上墙”的方式，用红蓝黄线在图纸上标注生产进度。美山子顺应智能制造发展趋势，逐步实现产品制造自动化、生产装备智能化和企业管理数字化。“智能采集终端系统管理平台是美山子团队去年来重点研发的一个科技项目。两年前，美山子专门设立IT部信息管理部，聘请了一批信息技术人才，与大专院校合作，研究智能化生产系统。”唐银江介绍说，为了保护自主研发的产品成果，也为了后续的产业化推广，美山子还对这个系统进行了实用新型专利的申请，于今年5月获得国家知识产权局的审批。

　　“在电脑上输入相关产品的生产参数，用哪条生产线生产、使用哪种原料、产品规格，电脑都会一一给出答案，并提供最优的生产方案。通过数据匹配，我们可以知道生产需要多少原料，从而降低生产成本、提高产品质量。”公司总经理张荣龙说，数字化管理设备为工厂生产安排着一切，现在智能采集终端系统管理平台利用数字化技术、信息化手段，不仅能对所有产品“轨迹”状态了如指掌，而且还把资料管理、精细化成本管理和内部市场化运营等纳入到管理平台，将管理人员的管理能力由经验化转化为知识化、数据化，从而进一步增强企业竞争力，实现了传统服装企业的“凤凰涅槃”。