由软控股份有限公司承担智能制造总规划方和实施方的万力轮胎股份有限公司合肥工厂，11月9日正式竣工投产。该工厂被称为橡胶行业首个“轮胎梦工厂”，集成了汽车、生物制药等行业的先进经验和先进制造技术，建成了全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化的轮胎工厂，成为我国轮胎行业绿色智能制造的新标杆。软控也由此成为首家在全球范围内能够提供轮胎智能制造整体解决方案的供应商。

　　万力合肥工厂是在橡胶行业各专业产品和系统供应商的共同努力下完成的，其很多技术、产品、系统等都是国内乃至世界首创，该厂的顺利运行在轮胎行业具有重要意义。

　　多年积累，具备智能制造雄厚实力

　　据了解，万力集团董事长付守杰一上任就提出打造世界级制造体系的目标，并决定以万力合肥工厂的建设为契机，建设国内领先、世界一流的轮胎智能制造工厂。为此，万力集团开始在全球范围内寻找合作伙伴，在多次交流中，万力集团发现，软控不仅能够提供轮胎智能工厂的整体设计方案，而且还具备全方位、全过程的实施能力。这得益于软控多年来持续在轮胎智能制造方面投入研发，并已在不同的制造单元成功实践，积累了宝贵的经验。

　　自德国推出工业4.0战略以来，中国橡胶行业也在加快推进智能制造的进程。中国橡胶工业协会大力倡导，各轮胎生产企业和供应商纷纷推进生产制造的智能化。2014年12月，在第十四届中国国际橡胶技术展览会上，软控在全球范围内首次推出了轮胎“智慧工厂”的概念和框架体系，其目标是建造高度自动化、信息化、智能化的轮胎工厂，大幅度提升生产效率和产品质量，降低人工成本和能源消耗，改善生产环境。

　　之所以软控能够在全球率先提出轮胎智慧工厂的理念，得益于软控在橡胶工业领域十几年的深耕细作，并在3个方面取得了丰硕的成果。其一，是软控在轮胎生产工艺方面的沉淀。软控的工程师首先要成为轮胎工艺的工程师，只有熟悉轮胎生产工艺，才能设计和生产出一流的轮胎生产装备。而且软控的装备产品已经覆盖轮胎生产线所需重大装备的80%，软控工程师对轮胎生产工艺的理解非常到位。其二，是软控在轮胎生产应用软件方面的领先优势。早在2002年，软控就成立了管控网络部，专门从事软件方面的研究，从开始的ERP到后来的MES，研发了轮胎企业从管理到操作的完整的软件系统;2003年开始研究RFID智能轮胎。十几年来，在轮胎生产的各个环节，软控都有了比较成熟的信息化解决方案。其三，是软控在生产物流方面的积累和实力。2009年软控整合物流、自动化相关资源进入物流领域，致力推动轮胎行业的生产自动化进程，这也是橡胶轮胎行业首个进入物流领域的设备供应商。软控在2012年就已设计出整厂自动化物流的解决方案，到2014年已在轮胎生产每个环节拥有物流自动化相关案例，部分环节如胎胚、成品分拣、自动仓储等已形成标准化和模块化。

　　正是基于软控在轮胎行业的深厚积累，万力才最终选择了软控作为合肥工厂智能制造的总规划和实施供应商。合肥万力轮胎有限公司总经理石峥表示：“软控在轮胎装备、应用软件、自动化物流方面取得的成就是有目共睹的，很多方面都达到了国际一流的水准，而且软控团队非常具有挑战精神和创新精神，我们相信软控有实力帮助万力实现智能工厂的战略目标。”

　　应对挑战，建成全流程智能化工厂

　　据软控相关负责人介绍，万力合肥工厂从提出设想到进行规划，软控团队同万力团队探讨了一年;从2015年12月开始，软控30多人的团队用一个月的时间做出了智能工厂的初步方案，又用两个月的时间进行细化，直到2016年3月底完成方案设计并开始实施。在后续半年多的时间内，软控投入了巨大的资源，众多先进的技术和解决方案均在万力合肥项目上落地，而且实现了诸多的技术突破。最终，经过9个月的努力，在万力轮胎提供的平台上，软控同众多供应商一起建成了轮胎行业的“梦工厂”，11月9日万力合肥工厂全线贯通。

　　据了解，在万力合肥项目的规划和实施中，软控面临的挑战也是前所未有的，虽然软控在各个环节都有了较为成熟的解决方案，但是要将整个生产流程打通还是第一次，且在全球轮胎行业内也是首次。同时，软控面对的是几十个供应商，要将相关各方全部纳入到一个体系中，仅沟通和协调的压力也是巨大的。然而，软控在万力团队的支持下，经过无数次的沟通、研讨、协调，克服了一个又一个困难，解决了一个又一个问题，终于实现了全流程的贯通。

　　全面创新，在行业内形成示范

　　软控在产品和系统方面的创新和探索都是可圈可点的，在行业内也具有示范效应。

　　首先，在轮胎行业首次实现半制品车间全自动化物流，这是行业一大突破。因为半制品车间的系统是最为复杂的，且前期没有成熟的案例，软控依靠自身的积累进行探索和设计，实现了30多台AGV小车、近20台堆垛机、5个立体库、近百台设备之间的对接和联通。

　　其次，建成了先进的自动化物流系统，不仅实现了管理系统与控制系统的无缝对接，还首次实现了智能调度，使运输效率得到极大提升，物料质量也得以保证。

　　再次，很多产品和系统的研发和应用，都大大提升了工厂的自动化水平。软控研发的供料架及自动递头装置，是国内轮胎行业的首次应用，可完全替代人工;碎胶机和抓胶机器人的应用，胶片的自动存储和运送，填补了国内橡胶行业的空白，可将工人从重体力劳动中解放出来，促成了炼胶环节的自动化;300千克的胶粒秤，可实现自动称量，误差只有200克;RFID的应用，实现了轮胎生产全过程的识别与追溯。

　　作为轮胎行业智能制造的引领者，软控十分珍视同万力及其他企业的合作。目前，软控团队依然奋战在合肥项目现场，不断优化各个环节，让整个工厂的运行更有效、更节能，质量更高。在智能制造方面，万力轮胎在行业内开了一个先河，未来会有更多的工厂走向智能制造，而软控也将提供更优的整体解决方案。