在传统的制造业中，依然采用人工采集、手工输入等方式采集生产线信息，这样不仅准确性不足，还存在一定的错误率。手工输入只能定时进行，无法实时更新系统中的生产数据，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。因此，企业面临着瓶颈问题：生产过程中的数据不能实时准时的采集。

　　对于大部分制造业企业来说，车间信息化是一个薄弱的环境，车间生产的信息很难准确及时反馈到企业的管理层，极大地影响了企业决策的及时性和科学性。制造业企业主要存在的问题是：

　　1、产品组成复杂，品种多。每种产品的结构关系复杂，都有很多零部件组成。为了满足市场发展的需要，企业还要研发新产品，提供更多的产品种类。

　　2、工艺路线复杂多变，生产周期长。成品需要经过零部件加工、装配等一系列环节，很多零件可能需要几十道工序才能生产出来，涉及众多车间、外协厂商。从采购到加工、装配、出厂，一般需要几十天甚至几个月，导致产品生产周期太长。

　　3、生产过程组成复杂。要维持生产，需要原材料、设备、工装夹具、仓库、操作人员等一系列科学配合，牵涉企业各部门和供应商，生产过程组织极其复杂。

　　这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。那么应该如何解决?首先，在制造现场实时获得企业工序流程中产生的数据并对这些数据进行有效的挖掘、分析是解决这些问题的关键。其次，与ERP等订单业务管理系统的整合，将使得业务管理变得更加有序和高效。

　　制造车间生产过程中的数据包括车间人员、物料、加工设备、工票、工装、加工过程等，涉及车间各个部分。生产现场的数据包括工人、物料、设备、工票、车间加工过程等。而RFID技术能准确、快速、可靠地提供实时数据，使用数据采集器现场采集生产过程中的生产信息比在生产线上放几台电脑来手工录入更为方便、简捷、迅速。

　　基于RFID技术的生产线管理系统成为解决上述问题的有效方案之一，通过采用RFID技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量，仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，供应链的自动实时跟踪，销售及售后服务反馈，让企业领导可实时掌握流程信息，并对企业业务进行监管理督。

　　同时通过与企业各种管理系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购，物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。

　　针对目前制造企业的现状及存在的问题，建议利用简洁成熟型的ERP系统实现产供销的链条管理，利用易掌管MES套件的RFID报工系统实现生产环节的实时管理，提高企业的生产效率，减少库存，对市场需求做出更快的响应，加速企业资金的周转，系统需要达到如下设计目标：

　　建立统一的物料编码体系，保证从物料到产品的唯一性。

　　系统采用RFID编码方式进行数据管理，建立统一规范的物料编码体系，保证从每个单位物料到产品的唯一性。在生产过程的任何一个环节都能够正确地追踪到物料的来源和去向。

　　1、建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证;

　　2、减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据仓库;

　　3、建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通;

　　4、提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识;

　　5、建立业务跟踪的实时信息，保障成品及时交货;

　　6、建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况;

　　7、加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。

　　RFID实时数据采集系统是企业信息化实现物联网的手段，按企业业务流程的特点，规划首先把生产过程采用RFID刷卡方式完成工序流转和数据采集，解决生产过程控制的问题，同时基于以往实施ERP系统的成功经验，完成从采购、库存、销售到财务核算的整套信息系统规划，实现销售、采购、库存、生产、财务、质量、成本、设备、工艺、人员管理的有机整合，实现公司全面信息化和无纸化。

　　利用易掌管MES套件的RFID报工系统，不仅可以使数据采集更实时准确，同时为企业生产计划层提供生产能力的准确值。该系统实现了对车间实时监控、在制品统计、生产计划的科学安排，大幅度提高了企业的生产效率。