“互联网+”是制造业面对互联网大潮的顺势而为。家电行业领导企业海尔，率先探索出了一条从智能制造到互联工厂的发展新路。作为国内知名企业，海尔的创新、管理与发展一直是其他企业学习的典范，曾记得张瑞敏在2014年接受采访时就提出了海尔打造无人车间的计划，2015年，海尔就做过一次参观工厂的对外直播，透明工厂随便看!

　　这就是海尔的佛山工厂彻底实现了“黑灯车间”，并且采用iMES全程订单执行管理系统，装配了200多个RFID、4300多个传感器、60个设备控制器，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联。完全实现自动无人冲片、串片、涨管，通过设备高精度作业实现效率及产品性能的大幅提升;全球领先的“装配智能机器人群”项目，是全球首个空调外机前装智能机器人社区。

　　空调外机前装部分5套工业机器人的协同装配，并结合信息化RFID身份证实现产品-机器人、机器人-机器人之间智能自交互、自换行和柔性生产，在质量方面达到了压机螺母紧固扭矩100%精准，降低了产品的噪音。另外，其“自动智能联机测试”项目也属全球领先。其装配自动智能联机测试系统，能自动识别产品，自交互调研设备参数程序测试，实现自判定，不合格不放行，还能结合物联网技术自动关联测试数据，并存储可追溯，该技术实现了制冷制热性能零误判。

　　在这一背景下，海尔已经踏着时代的要求化身为一个以用户为核心的互联网平台企业。

　　现在，海尔的意向用户，已经可以通过定制平台——海尔商城，根据个人的喜好，自由选择产品的机身材质、用料、喷涂颜色、图案等等，有定制需求的部件可以按照个人需求进行选择。然后，这些外观全个性化、部件部分可定制的个人订单，通过工业4.0的智能智造实现柔性量产。

　　在海尔互联工厂的整套自动化生产线上，每台在生产线上“排队”等待组装的白色家电的外壳颜色各异，前后两台型号、样式截然不同，它们的“队列”也毫无章法可循。这些正在生产线上组装的产品全都来自用户的个性化订单。每一台都是用户在网络端口，根据自身的喜好和实际需求选择的功能、容积和外观后，定制生产的。在这个平台上，用户可通过多种终端查看产品“诞生”的整个过程，如定制内容、定制下单、订单下线等10个关节性节点，产品生产过程都在用户“掌握”中。

　　另外，海尔的互联工厂及其产品，还全面融入到海尔的生态系统中。通过海尔商城——互联工厂——海尔日日顺物流的链条，实现了按需设计、按需制造、按需配送。最后在使用过程中，产品的智能化感知系统还通过海尔的“智慧家庭”生态平台，连接用户，满足用户使用过程中的需求。

　　海尔正是靠着这全新的“工业4.0”、“互联网+”先进制造业体系，使用户在家中通过网络，快速定制符合自己个性化需求的大件白色家电成为可能。更强大的是，海尔把“互联工厂”打造成了“透明工厂”，实现全流程实时互联、用户全流程可视。在自动化生产线上实现私人个性化定制，是海尔“工业4.0”智能互联工厂带来的制造变革。一举解决了大规模工业设计生产和私人喜好之间存在的天然矛盾。透明工厂，用户全流程可视化，正是这种模块化生产方式的改变，让普通消费者也有了私人定制的可能。

　　而早在2012年德国学界刚刚提出“工业4.0”的时候，海尔就已经开始了智能工厂的实践。短短几年，海尔已在四大产业建成7家“工业4.0”的示范工厂，包括沈阳的冰箱、郑州和胶州的空调、佛山的滚筒洗衣机、青岛热水器等整机工厂，另外还有2家配件工厂。从一个工序的无人，到一个车间的无人，再到整个工厂的智能化、自动化。

　　然而，7家示范工厂样板只是海尔迈向智造时代的一小步。下一步，海尔还要在全球的供应链体系当中(海尔在全球已有59个工厂)展开和复制，无论是筹建新厂还是改造旧厂，都将以工业4.0的标准建设，打造可以满足个性化定制需求的自动化生产线。