工业物联网(IIoT)正在创造出管理工业工艺过程的更为精简的、高效的方式。由于存在广泛的创新以及每个工厂需要处理的数据量不断增大，从传统的技术转换到工业物联网(IIoT)变得越来越有优势。IIoT技术可以通过多种媒介(Wi-Fi、蓝牙、以太网等等)提供访问控制，并且提供一套灵活的、功能强大的互联系统。

　　有了支持IIoT的技术，对于本地系统的依赖减少了，它使得各个机构不管何时何地都可以自由地访问实时数据。访问信息的移动性可以简化工作流程、提高效率并减低运行过程中的停产时间。这样的智能设备彻底改革了数据通讯的方式，不仅可以通过人与机器通讯，而且也可以通过机器与机器通讯。

　　IIoT为过程注入效率

　　通过利用智能技术建造一个工厂，各个机构可以监测实时数据流。这对于工厂操作员来说意味着可以从一台智能设备，例如一台智能手机、平板电脑或笔记本电脑上，随时随地监控系统状态并及时解决出现的任何问题。

　　由于设备可以远程通讯，再也不需要在固定时间派人到现场的必要性了。绝大多数问题都可以通过使用智能设备在远程解决。另外一个好处就是对报警和维护的预测性能。

　　通过在设备之间进行的实时通讯，在发生之前预防任何问题的出现更加简单。需要告诫的是这样的设备可能会很贵，并且需要设备与软件绑定在一起。

　　在生产执行系统(MES)方面，传统的诸如服务器的设备可能会因为大量的进进出出的汇报和不堪重负。IIoT技术的出现消除了处理诸如OPC DCOM这样配置时带来的头疼问题。由于所有的设备都通过网络连接起来，数据可以存储在基于云的服务器上，这比传统的专用服务器来说要便宜得多而且轻松得多。

　　应对IIoT的挑战

　　同时，IIoT也面临着一些挑战，大多数的挑战涉及到安全、完整性、响应时间以及成本方面。有了多种通讯方式的渠道，意味着安全必须更加稳固来能确保这些设备不会在远程被干扰。

　　而且，需要网络连接的设备是一把双刃剑。一方面它提高了系统的聚合力。另一方面它为诸如在工艺过程中出现的网络问题提供了的大道。正因为此，许多IIoT设备会分配一些内存，为了防止它们从网络上断开连接。然而，如果它从网络上断开了相当长一段时间，在该过程中数据有可能会丢失。

　　尽管有了这些潜在的挑战，IIoT仍然具有巨大的潜力并且有能力追踪并消除低效现象、防止重大故障以及在工艺过程中增加便利性。由于这种技术变得越来越普及，IIoT设备会具有更多的功能、更加坚固耐用以及更好的性价比。