硅胶，作为一种无毒无菌的食品级材料，已被越来越广泛的应用于工业生产之上。拓迪派克电子拥有十二年的RFID产品生产经验，不仅对RFID的芯片使用场景了如指掌，对于硅胶腕带的生产更是拥有着丰富的经验。你知道一块食品级硅胶，是怎样经过一步一步的打造成为一条精美的腕带的呢。今天，小编就来为大家来详解一下，硅胶腕带的生产流程。

　　第一步：炼胶

　　炼胶是硅胶腕带生产的第一步，也是至关重要的一步。

　　1.配色

　　炼胶师傅根据客户的要求，需要进行颜色的选择搭配。在五百多种的颜色卡中，炼胶师傅需要进行颜色比对，找到客户所想要的颜色。

　　2.色膏调配

　　色膏的调配就关系到成品的颜色了，经过精心调配好的色膏就放在一旁备用。

　　3.称重

　　称取合适的硅胶料重量。一般会将一整块硅胶料直接炼制。

　　4.炼胶

　　称重之后，便可将这重达四十多斤的硅胶料搬上炼胶机了。在不断的糅合过程中，加入预先调好的色膏，还有一些帮助融合的硫化剂。经过机子与师傅的一遍遍推料，最终将颜色均匀的分布。即可将之用薄膜纸卷成一团取下。

　　5.切割

　　光练好胶可不行，最后一步，就是切割了，将硅胶放入切割机上，机子会有规律的将硅胶切成长条。每组有18个，师傅切完之后，便就移交给油压了。

　　第二步：油压

　　如果说炼胶是决定了腕带的颜色以及基本形状。那么油压就是将硅胶从一个新生儿锻造成一个成人的过程。

　　1.选择模具

　　模具师傅根据客户需求，选择或者研发一套模具，装在油压机上。

　　2.装入芯片

　　作为RFID的产品制造商，没有RFID芯片怎么行。将客户所要的芯片有序的放入长条硅胶之中。

　　3.放入油压机

　　这里的油压机有着200度的高温，操作员需要很小心的将配好芯片的硅胶条仔细的放入油压机的凹槽之中。

　　4.出模取下

　　操作员待机子开模之时，快速的将卷在机子上的腕带取下。到这里，腕带的基本轮廓也就产生了。

　　操作员简单的检查下外观，即可放入框中等待修边了。

　　第三步：修边

　　修边看似简单，其实是个细致活。多由细心的女生来完成。剪刀将油压的产品多余的硅胶边料撕下。不能多剪，也不能少剪了。剪的时候还要注意硅胶腕带的腕带有什么损伤，芯片是否装到位等。

　　第四步：印刷

　　印刷作为后道工序非常复杂，简单的可以分为普通印刷、套印、丝印以及彩印。普通印刷还细分为有直接移印和间接移印。这里就先讲讲普通的印刷方法。

　　直接移印是在专用的移印机上利用移印头将凹版面上的油墨吸上，然后再转印到承印物上。

　　间接移印也就是套印，指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准，也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印版色序依次重叠套合，最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。

　　简单点就是说，将油墨绘制在硅胶腕带的一个过程。

　　第五步：激光

　　有些客户会要求做个激光凹，印上LOGO或者图案，这是，就需要应用到激光机了。

　　激光具有强烈的穿透能力，产品经理会在电脑上输入客户想要的造型，让操作员通过激光机打印出客户所想要的凹槽。

　　第六步：填色

　　填色就是接着激光的步骤了。

　　在激光弄好的凹槽上，填色人员需要细腻的将油墨用刷子填充。填充完成后，用美工刀将其多余的印在旁边的油墨刮去。

　　第七步：检测入库

　　产品至填色完成之后，需要一定的时间去烘干。等到干燥完成，便交由检测部门进行检测，检测的范围包括芯片以及外观，经过检测的产品，再交由组装部门打包，打包过程需要认真盘清数量、打包之后，便可交由仓库负责。

　　第八步：入库发货

　　仓库管理人员将组装部门打包好的硅胶腕带进行统一发货处理，多余的当做库存，登记入库，需要发货的填上地址信息，交给物流或者快递进行发货处理。

　　整个的硅胶腕带的生产流程其实远不止这些。拓迪派克会根据用户的需求适当的增加一些诸如手感油、荧光粉之类的步骤，参与的部门还有研发组、模具组等多个部门。我们会不断地根据用户的需求去改善我们的产品，拓迪派克，用芯为您。欢迎各大企业来我们的工厂实际参观。