印度电力公司Tata Power德里输配电公司TPDDL)推出一套基于RFID和GPS的系统，以帮助故障排查员工寻找地下电缆接头位置。该技术在接头处附着了有源UHF RFID标记标签，员工使用手持读卡器进行查找。2015年起，公司开始在1200条电缆线路中进行部署。

　　该系统不仅为维护人员节省了时间，而且还确保了故障准确及快速定位。TPDDL的首席运营和安全官Sunil Singh说，自该技术投入使用以来，电缆接头定位时间从90分钟缩短到45分钟。

　　TPDDL是德里地区政府与Tata Power的合资公司，为德里北部和西北部的180万人提供服务。这家合资企业拥有3100公里的66KV，33KV及11KV电缆，总共约有15,000条电缆线路。Singh解释说，地下电缆的管理工作需要定期维护，同时需对电力故障进行排查。

　　防止故障是TPDDL的关键目标之一。该公司表示，任何时刻的电力故障都可能导致客户不满，收入损失以及高额的维修费用。

　　Singh说：“交联聚乙烯(XLPE)电缆是理想的免维护设备。但是，我们仍需要对地下电缆的健康进行监测和诊断。在出现问题时，使用故障定位传感器进行故障定位。”识别出故障点后，员工一般使用电缆接头进行修复。

　　这种工作在人口稠密的城市中往往会遇到更多问题。Singh说，挖掘需要市政许可。此外，修复和新铺设电缆非常困难且耗时。随着电缆接头老化，故障率更高。地下电缆中的故障位置定位是一个非常繁琐的工作，需要极高的技术和相当长的时间。

　　借助RFID和GPS测绘技术，确定地下电力电缆的路线和位置变得简单起来。这也缩短了故障查找时间。TPDDL使用GPS技术绘制了1200条电缆线路，然后部署了1000个RFID标记。这些数据将于现有的GIS网络进行绑定。

　　新解决方案的核心是一个名为RFID球标记器的坚固的电子球标记器，该标记器通过电缆扎带连接到电缆接头。安装时，员工使用手持式3M Dynatel Locator读卡器将相关信息(例如接头的制造，安装日期和接头深度)写入RFID球形标记器中。然后，位置信息将在软件内进行更新。

　　针对维护人员，系统可以自动收集维修历史数据，包括安装日期，接头的制造日期和类型以及埋入深度。这有助于进行健康监测和状态维护。

　　当现场工作人员前往现场时，首先，他需要测试电缆，然后使用电缆故障定位系统捕获故障长度。该员工可在GPS Mapper软件中验证故障，以便在GPS Mapper的帮助下了解故障点的确切位置。一旦找到并解决了故障，新状态将写入RFID标记器中。所有相关信息都会存储在公司的GIS数据库软件中。

　　截至目前为止，公司发现该技术已将维护时间减半。Singh说：“缩短故障电缆定位的耗时是关键，它与客户满意度直接相关。”

　　下一阶段，TPDDL将在所有其他电缆路线上安装RFID标记。这也是印度首家部署该技术的配电公司。Singh说：“我们不断创新，希望为客户提供世界级服务。GPS和RFID系统不仅能够确保高效的故障定位，而且也可以帮助提升可靠性。”