德国纽豹日前开发出多种新产品，旨在让RFID inlay制造更快速，更环保，更有效率。该公司报告称，今年发布的ACS 100和350天线切割系统可以取代蚀刻工艺，同时可以降低材料成本。

　　DDA 40000是该公司最新，最快速的直接贴片机器，提供了一种更简单，更高效的直接贴片方法，每小时可以产出40000枚inlay。该公司表示，随着技术的不断开发，2020年公司将推出一款时产100000枚inlay的多行及基于互联网的系统。

　　(Mühlbauer的直接贴片机器)

　　德国纽豹提供生产设备来帮助企业生产智能标签和非接触式卡。德国纽豹总经理Thomas Betz称，公司可以提供RFID制造厂所需的设备，包括天线打印、inlay封装、直接贴片及个性化定制设备。

　　RFID标签天线通常使用蚀刻工艺制造。Betz说，这一过程并不环保。刻蚀技术需要腐蚀性化学品，以及耐化学材料，然后使用清洗工艺将酸从成品天线上去除。德国纽豹的产品经理Gerald Niklas说，这个过程非常低效，缓慢，同时会产生多种污染物。

　　Betz称，我们的工艺是一个机械过程。我们的设备可以根据规格要求直接从铝上切割天线。由于不使用任何化学品，因此不用担心污染物处理。同时，切割过程也不会产生烟雾。

　　该系统由一个切割轮组成，可按照程序切割铝材，留下所需的天线设计。该设备内置一个UHF测试系统来验证天线并使用黑点标记任何不良天线。

　　直接贴片(DDA)机器及其利用的技术并不新鲜。三年前，德国纽豹发布了首版设备，目前共有50台设备投入了使用。DDA 40000的效率则是初版近期的2倍。

　　DDA直接贴片系统采用了一种新工艺，通过该工艺，硅晶圆在机器中上下颠倒，使芯片的顶部朝下，覆盖RFID inlay。当它通过晶圆下方时，芯片直接放置在天线上，然后粘合剂将芯片粘合到天线上以形成inlay。

　　该公司报告称，比起传统方法，DDA直接贴片机器的效率提升了300%，降低了80%的成本。为了制造更快速的直接贴片机器，公司一直在选择不同类型的胶水，新款胶水的干燥速度更快。使用DDA 40000时，胶水会在一秒钟内干燥，单inlay的生产时间减少到2秒以内。

　　几家inlay制造公司正在试用该设备。Niklas说，该机器是RFID inlay制造业最快的基于直接贴片工艺的系统。