应用受成本、技术因素制约

制造业在一个国家的经济发展过程中扮演着极为重要的角色，具有举足轻重的作用。进入21世纪以来，信息技术以及以信息技术为标志的先进制造技术在深刻改变着传统制造业，使其日益成为新技术革命的载体和巨大推动力。全球各国普遍高度重视制造业信息化的发展，并将其作为改造传统制造业的一项重大战略来全力加以推进。

信息时代的工业制造，其物料输送、生产加工、生产管理、产品检验都将会以信息的形式由计算机进行调度，而不需要人的参与。这种将物质形态转换为信息数据的技术，就是备受各国企业推崇的RFID。

RFID技术通过赋予物质形态的电子标签，来将各个生产环节融入到网络系统中，大大提高了工业制造的自动化水平。RFID技术在工业制造领域中的影响是广泛的，具体包括制造信息管理，制造执行、质量控制、标准符合性，跟踪和追溯，资产管理，仓储量的可视化等。

例如，在制造信息管理中，将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，可建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。通常从RFID获取数据后，还需要中间件将这些数据进行处理，馈送到制造信息系统。

虽然RFID技术对工业制造领域影响深远，但全球范围来看，工业制造RFID发展仍旧处于起步阶段，应用RFID技术的工业制造企业大概只有10%，而且都以较为大型的汽车制造企业、汽车零部件企业为主，如丰田、尼桑、大众、江森自控等。

究其原因，一方面是RFID成本方面的劣势仍然很明显，尤其是那些能满足更高要求的标签，价格比较昂贵。以RFID标签价格为例，一般认为价格在5美元以上的芯片，主要为应用于军事、生物科技和医疗方面的有源器件;10美分-1美元左右的常为用于运输、仓储、包装、文件等的无源器件;消费应用如零售的标签在5-10美分;医药、各种票证(车票、入场券等)、货币等应用的标签则在5美分以下。

另一方面是技术因素限制了RFID在制造业生产中的使用，包括对于金属表面的敏感性、对于液体的敏感性、标签之间的相互遮挡等。

在没有突破成本和技术限制之前，RFID在制造业的应用主要集中在以下行业：单件产品价值较高，对标签的成本不敏感;对信息追踪和防伪要求比较高;非金属和液体类型的产品类型。

尽管如此，RFID技术对于工业制造仍有着莫大的好处，可以控制生产过程、监控生产状态、形成一个人闭合的制造生态圈，在物流、仓储上也能够发挥重要作用，甚至能够对工业制造企业的供应链进行整合，未来各国将加大RFID应用化关键技术攻关，推动RFID在工业制造领域的普及。

工业制造RFID行业前景可期

在技术进步、下游应用丰富化的进程中，全球RFID市场规模不断扩大。2010年，全球RFID市场规模约为85.4亿美元，到2017年市场规模已达到288.9亿美元，2018年预计超过320亿美元。

随着RFID市场的发展，细分领域有望显著受益。尤其是工业制造领域，随着RFID产品价格的下降，其在工业制造业的应用范围将不再局限于汽车等部门领域，从而带来其在工业制造领域需求的较快增长，工业制造RFID行业前景可期。