作为中国石化在国内建设的首个智能远程监测诊断平台，落地天津石化的中国石化关键机组远程监测诊断中心，自今年试运行以来，截至目前已对中国石化分布在全国各地的600多台关键机组实现监测，依托智能制造保障疫情期间“中国制造”平稳生产，也为推动地方复工复产按下了“快进键”。

关键机组是中国石化生产装置的“心脏”，中国石化积极响应工信部提出的运用新一代信息技术加快推动企业复工复产，将智能制造与“中国制造”相融合，应用先进的大数据技术及预测模型技术，在天津建设关键机组远程监测诊断中心，上线关键机组远程监测诊断系统。较之业内前期建设的远程监测系统，该系统突出智能诊断，当前在业内处于领先水平。

天津石化装备研究院负责人介绍，中心监测人员每天只需通过“云端”对关键机组在线监测，定期分析机组状态，出具机组运行状态分析月报，便能掌握机组健康状况;对出现异常的关键机组，专家可通过远程视频实时会诊，发现“病症”，进而高效解决机组运行故障。目前，该系统对天津石化31台关键机组实时监测，确保承担着增产防疫物资所需原料、市场所需清洁汽油和化工原料，以及春耕所需柴油等重要保障任务的装置平稳运行。