行业痛点

人为环节多：出入库均为人工点数查账、盘点费时费力不方便统计和管理。
材料信息不清晰：材料信息无法及时掌握、响应不及时、无法进行信息追溯。
材料质量数据缺失：出入库、退库数据未成闭环材料及厂商评定无数据依据。
材料查找效率低：重复作业、查找费时、场地大规格多信息量大。

系统概述

采用先进的RFID技术，建立资产信息化及智能仓储系统，形成全面的材料跟踪追溯体系，为资产质量对比和采购决策提供有力的数据支撑，同时系统通过与其他系统的对接，实现信息平台的整合。在每个货位安装电子标签，可进行物理划分单独区域，用来唯一标识货位的身份。在每个托盘安装托盘电子标签，用来唯一标识每个托盘的身份。每个单品货物可安装一电子标签，用于标识货物身份。每个司机携带电子标签，用于标识司机身份（可选）。在每个仓库门口/通道安装RFID固定式读写器，并在门口或通道两侧安装RFID天线，用来自动检测出入的托盘、司机身份。依据现场地形布局，可辅助红外、车辆检测器、读写器配对等实现车辆出入状态检测。

硬件组成部分

RFID标签：贴放在包装箱外，用于入库时绑定和复核，出库时查找和复核，进行盘点与查找时，可通过手持设备进行扫描读取。
RFID手持终端：便于仓库保管员随时对资产信息进行操作，可用于读写RFID标签信息,也可以在出入库的时候进行复核操作。

桌面读写器：该设备主要用于入库操作前将资产信息写入到标签中。

固定式读写器：配合叉车上的天线对资产进行读取确认。

RFID叉车天线：该设备主要装在叉车上,在移库,搬动资产的时候进行确认。

RFID通道门：主要在整箱入库和出库的时候做产品复核使用，快速、高效，可大大提高工作的效率与出入库的准确性。

系统应用流程

入库管理作业：将RFID标签与货物绑定；叉车经过仓储大门时，门禁固定式读写器读取货物标签信息，把货物信息发给叉车终端；

出库管理作业：系统发出出库指令，用户用RFID手持终端扫描出货单，确认出货信息，仓储出口处安装RFID固定式读写设备，叉车将货物拖出仓库装车时，RFID固定式读写读取货物信息，比对货物出库，出库货物自动上传系统；

移库管理作业：要进行调拨移库的货物，通过进出通道时，会被安装在通道旁的RFID读写器所识别，读写器记录当前标签信息，并发送至后台中心。还可以通过RFID手持终端进行货物移位操作， 当货物从一个仓库移动到另一个仓库，用RFID手持终端扫描箱标即可，数据在后台记录；

盘点管理作业：用RFID手持终端扫描货架标签，系统会显示货物信息、数量等，同时后台自动统计品种、规格数量，生成记录；

货物查找作业：用户在RFID手持终端上选择想要查找的货物，然后在周围扫描，如果被发现，则会出现声音提示；

产品追溯模块：通过产品的全生命周期的数据采集，准确了解供应商产品的质量情况，能够对一个或一箱、一个批次进行追溯。

系统优势

高效操作：RFID技术能保证高效、快速完成各种业务操作,从而改进仓储管理,提高效率和价值。降低人力以及管理成本。
精准盘点：缩减盘点周期,降低盘点难度，提高数据实时性,实时动态掌握库存情况,实现对库存物品的可视化管理。
有据可依：实现产品完整的信息记录,完整生命周期的跟踪,为追溯供应商产品质量提供的数据支持。全面提升客户对企业产品追溯保障能力信心。