数字化仓储生产管理是按照客户的差异化需求实时传递给生产车间的各个工位，便于各工位能正确执行订单的内容和要求，方便监控生产全流程，并灵活的根据生产需求进行针对性调整，为管理者及时调整生产计划、物料采购计划、人员配置等提供基础数据，极大地降低生产成本。

基于RFID技术的数字化仓储生产管理系统是在现有的仓储生产管理中引入RFID技术，整体作业流程与传统仓库有较大区别。通过RFID技术，可以实现对仓库各个作业环节的数据进行自动化的数据采集和保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据以及生产流程的各个环节的把控。

系统体系架构

本系统分为以下4层架构(采集层、通讯层、系统应用层、系统集成层)：

系统组成：

1、数据采集模块

基于超高频RFID技术，通过RFID读写器自动采集数据，接受MES指令，从而对RFID电子标签进行读写操作。

2、生产计划模块

通过MES和EPR接口导入生产信息进行生产计划管理查询，并对作业时间等进行管理。

3、生产管理模块

通过鸿陆RFID读写设备对产品在组装工位、质检工位、修理工位和标签工位时获取的信息进行数据处理。

4、生产监控模块

通过数据库，刷新并统计实时的生产信息数据，方便管理人员实时监管。

5、生产品质模块

这个模块是对每个订单设计需要检测项目，分批有计划的检测，让管理人员可通过系统确认品质检查实绩。

RFID读写器读取生产线上的RFID电子标签的大量EPC数据，实现了系统对生产线缺料、错料和工业错误的报警。负责生产管理和调度执行的MES系统充分利用RFID的技术优势，可以实现制造、质量和仓储的可视化和数字化管理。达到缩短产品制造周期、提高工作效率，提高仓储生产的快速响应能力。