石河子经济技术开发区强化创新驱动，引导招商引资企业推进数字化、网络化、信息化建设，极大地提升了园区发展“含金量”。

12月16日，在新疆众和数字化新材料产业园生产车间，干净整洁的环境让人眼前一亮，以往印象中繁忙的工人消失不见，取而代之的是智能化AGV机器人。薄如蝉翼的化成箔从生产设备中缓缓“吐”出，机器人即刻到位，“衔”着箔卷来回奔跑，双方在自动生产系统的指令下配合得天衣无缝。

搬运机器人在立体库房内装运产品?石河子开发区供图

2019年，新疆众和数字化新材料产业园投资6.5亿元建设先进产能扩产项目，使生产自动化率达90%、数据采集率达99.8%，产能较行业传统生产方式提升30%。

大数据的应用，智能化的生产，打破了人工搬运原料、入库、发货的僵局，也完全颠覆了传统的人工密集劳动型生产模式。

“现在的生产过程几乎不需要人工，温度、时间等关键参数均已实现自动设置，机器人按照指令将所需要的原料投入生产线，产品就能自动产出。”新疆众和电极箔公司总经理陈小元说，“以前的化成箔生产可没有如此方便，生产过程一系列环节控制基本全靠个人经验，没个几年下来，还真做不到熟练操作。”

新疆众和数字化新材料产业园化成生产线是基于智能数据统计+远程控制+大数据统计的非接触式成套方案，支持全流程、超远距离的精准数据提取，实现了生产线全流程数据监控，异常数据自动上传，可快速分析、预警，全面实现了智能操作、智能生产。

新疆众和数字化新材料产业园仓储中心，最“忙碌”的是几个四四方方的搬运机器人。它们载着货物按照工序指令在车间与立体库房之间来回穿梭，速度均匀，遇到障碍就亮起红灯“眨眨眼”，几秒钟的自动分析后，准确绕过障碍物，一溜烟儿地“跑了”。

“除了机器人取代人工，仓储中心的立体库房安装了‘数据大脑’，促进我们仓储管理更加智慧、智能。”项目负责人赵刚刚介绍，在生产管理系统的仓储管理平台上，立体库房1万多个仓位的存储状况一览无余。

立体库房充分利用了仓库的垂直空间，单位面积存储量远大于传统仓库。除存储面积的优势外，立体库房每个仓储货位均采用RFID无线射频识别技术设置了“身份证”，能够准确跟踪货物的流向，配合智能化生产系统，真正意义上实现了产品的全流程追踪。

“因人为疏忽，传统仓库的‘呆料’‘死料’很常见，智能仓储系统就不存在这个问题。产品入库后自动建账，先入先出，能够大幅降低产品损耗成本。”生产总监白晶补充介绍了智能仓储的优势。

在集控中心中央控制室，所有数据信息被集中在这里，几名操作员端坐在整齐的电脑前，眼神不时在中央电子屏和电脑显示器间转换，偶尔敲击键盘就可以精准控制生产过程。

“集控中心相当于大脑的‘神经中枢’，通过信息化网络将安全、生产、过程、数据四个基础要素串联，所有的生产数据实时传输到云端，再由云端将各类信息反馈给每个端口，就可以帮助我们实现精细化管控。”赵刚刚表示，集控中心汇聚了产业园所有设备、产线以及销售数据，包含报表系统、三级预警管理、质量管理等9大功能模块，可以直观看到每种产品的生产过程及销售趋势。如遇生产“堵点”或安全隐患，系统自动语音播报，弹出对应区域的视频监控画面，运维人员能够在第一时间了解报警区域的实际情况并前往处理，促进生产管理更加精细化、高效化。

信息集约化实现了能源与资源的集中管理，数据共享共用。在集控中心的中央电子屏上，原料配送、生产进度、产品流转等数据一目了然。共享的各类数据资源，可供质检、研发等部门进一步分析，提高产品质量、研发新产品，为企业在拓宽产品渠道、延伸产业链等方面的探索带来更多可能。