随着液化气瓶流转速度越来越快，现有的液化气瓶管理无法对上百万个液化气瓶进行有效管理，在液化气瓶流转过程中存在着充装企业的产权瓶被其他不法企业盗取当作其产权瓶充气，未经检验合格气瓶上流水线充气，过期液化气瓶漏检，超期液化气瓶和不合格液化气瓶没有强制性报废等安全问题。

针对液化气瓶在生产和销售流程中可能存在的种种隐患，基于RFID技术实现整个气瓶流转环节的闭环，实现气瓶安全管理及动态监控，对事故发生后的追根溯源具有相当重要的意义。

RFID技术液化气瓶的管理流程：

1、在每一个液化气瓶上安装一个RFID电子标签，每一个RFID标签都有一个唯一的ID，并对其进行注册登记及编码，充装单位对本单位的全部液化气瓶建立资料档案；

2、RFID电子标签记录了液化气瓶的产权信息、使用信息、检验信息及充装信息等；

3、液化气瓶在流通过程中，通过RFID读写器识别RFID标签上的信息，保证定点充装，依据RFID标签上的信息，保证定期检验和到期报废。

RFID技术在液化气加注站、气瓶检修公司和送气站的作用：

液化气加注站的生产流程包括收瓶、检查、清洗、称重、清瓶、加注、检验、封印和发运。目前。所有的生成环节都采用人工进行检查和检测，存在着效率低下的问题及易出差错的隐患。通过RFID技术，可以对液化气瓶身份进行快速准确的识别，提高生产效率的同时避免待检气瓶流入生产环节，造成质量隐患。

气瓶检修公司的生产流程包括收瓶、检查、煅烧、翻沙、上漆、检测和发运。采用RFID技术能对关键的流程点上进行识别和记录,并最终通过数据库实现对单个气瓶的跟踪管理。

送气站的生产流程包括收瓶、换气以及上门送瓶工作，RFID技术在送气站的应用可以实现对出入送气站的气瓶进行登记，防止其它气瓶通过送气站渠道进入企业。

通过RFID液化气瓶管理，不仅可以降低劳动成本，避开人为疏忽导致的事故，同时也能实现对液化气瓶的全流程信息跟踪及管理。采用RFID标签记录整个流程的信息，保证了信息的完整性及不可抵赖性，那么一旦发生问题，可以通过RFID系统查看充装人员及检验人员的信息，便于追查责任人，为问题处理提供证据依据。