煤气瓶在生产和销售流程中都有可能存在种种隐患,其主要表现在液化气加注站、气瓶检修公司和送气站相关业务上，通过RFID技术可完善这三处的相关业务流程。

RFID技术在液化气加注站、气瓶检修公司

和送气站的作用

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液化气加注站

加注站的生产流程包括收瓶、检查、清洗、称重、清瓶、加注、检验、封印和发运.目前,所有的生成环节都采用人工进行检查和检测,存在着效率低下的问题和出现差错的隐患。

通过RFID自动识别技术，可以对气瓶身份进行快速准确的识别，提高生产效率，同时避免待检气瓶流入生产环节，造成质量隐患。

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气瓶检修公司

气瓶检修公司的生产流程包括收瓶、检查、煅烧、翻沙、上漆、检测和发运

RFID技术能对关键的流程点上进行识别和记录,并最终通过数据库实现对单个气瓶的跟踪管理。

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送气站

送气站的生产流程包括收瓶、换气以及上门送瓶工作。

RFID在送气站的应用用以实现对出入送气站的气瓶进行登记，防止其它气瓶通过送气站渠道进入企业。

基于RFID技术的气瓶管理系统流程

气瓶管理环节、电子标签安装方式、气瓶电子标签信息、液化气瓶管理流程、换气站管理、充装站管理。

RFID技术煤气瓶管理系统解决方案的作用

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为气瓶建立永久性的“射频电子身份证”

实行一瓶一号，一瓶一档追溯管理.永久电子标签耐腐蚀、不老化、唯一性、可永久使用，通过建立气瓶的电脑履历档案数据库，

用RFID手持机识读气瓶的电子标签，对气瓶收发、充前检查、充装记录、充后复检、定期检验等工序的现场操作数据进行采集登记;

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对异常、不良气瓶进行报警、提示

实现气瓶安全管理的信息化、自动化。彻底改变了原来现场操作人员费工、费时，肉眼逐瓶识别和手工记录的低水平、不安全操作的现状。