工业智能化趋势已经在全面建成，相对于传统制造业优化升级自动化。生产线及时且准确的反馈制造各个环节信息对制造商是十分重要的。智能化生产制造业结合了RFID射频识别技术和现有的IT系统已经形成，建立生产智能化、数字化、信息化的管理体制，RFID结合工业自动化智能识别实现制造业装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

通过在加工件或托盘上安装RFID电子标签载码体，对生产线合适工位安装工业RFID读写器，当工件流转到工业RFID读写器位置时，对RFID电子标签按系统要求进行读写操作，以记录产品信息、写入工位状态信息，或控制产线下一步的运行方式等。每个RFID电子标签都有唯一ID号，结合生产管理MES系统，能跟踪记录每个元器件相关的所有属性，包括生产流程、上下工序、自身颜色、尺寸，可以根据需要结合显示屏实现人机交互，甚至能延生到组装成成品后的编号、流向地或者定制的客户信息，能根据客户的需求进行精细化生产，在原材料开始流入生产时，就逐步进入定制化生产环节。

RFID读写器对生产线工位上获取产品线的生产数据，将生产线信息实时化、信息化反馈到信息管理平台，进行管理。将生产数据与其他数据联合分析，实现生产线设备部件运转监控、产品出入库管理，以及物流配送中心的出入库管理。让生产更优化、更合理地利用资源，从而提高生产产能、资产利用率以及高质量控制，让生产创造更大的效益。RFID射频识别技术打造一体化智能产线管理。

RFID技术生产线管理是在生产线、产品转存区和暂存仓库应用先进的RFID自动识别技术，使用可重复读写的RFID电子标签，将产品信息写入RFID电子标签中形成身份绑定，在生产线下线工位及仓库出入口安装读写器，通过RFID读写标签信息自动写入和采集各位置产品信息，并与其它的MES系统共享数据信息，信息同时显示在显示屏上，提示给生产线操作员，从而对需要加工的产品从下线到仓库转存、暂存、再上线生产进行全流程跟踪管理，这样可以保证生产线之间货物批次箱号的对应，各条生产线能毫不出错地完成生产任务，且记录下生产过程中的重要信息，可为将来的质量信息追溯提供基础数据服务。

RFID技术应用大大提高了车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。RFID技术在生产管理中的应用，有助于企业通过实时的生产数据，对生产的各环节进行管理与监控，把握订单进度，生产瓶颈等重要信息。对生产过程中工人、工序、工件、工时的实时精确统计，从而达到实时控制生产过程，便于质量管理和追溯的目的。