在当今智能制造的大潮中，企业如何通过技术创新提升生产效率、优化管理流程、确保产品质量，成为了行业关注的焦点。特变电工股份有限公司，作为国家级高新技术企业集团和中国大型能源装备制造企业，凭借其在片散车间的RFID技术（无线射频识别）应用，成功走出了一条智能制造的新路径。

特变电工片散车间主要承担着为变压器生产高效散热片式散热器的重任，确保变压器的安全、稳定与长寿命运行。然而，在传统管理模式下，车间面临着报工效率低、易出错、无法实现产品溯源管理等一系列难题。这些问题不仅影响了生产效率，还制约了产品质量的进一步提升。

为了突破这些瓶颈，特变电工片散车间引入了RFID技术，为每一个工单产品赋予了“数字身份证”。RFID技术以其能在各种恶劣环境下工作、识读距离远、速度快、数据容量大等显著优势，成为了解决车间管理难题的理想选择。

自2024年10月RFID项目启动以来，片散车间在拼装、片管焊接、法兰焊接、喷砂、清渣、试漏、涂装等关键工序的36个工位安装了RFID高频读写器，实现了数据自动采集、工单自动报工、产品全流程追溯的智能化管理。这一变革不仅大幅提升了作业效率，使数据采集准确率达到了100%，还使得扫码上工率由原来的90%提升到了99%以上，报工及时率也由82.8%提高到了96.5%。

在RFID技术的助力下，特变电工片散车间实现了生产过程的透明化、管理的精细化以及质量的可追溯化。员工通过RFID标签扫码报工，系统能够实时记录产品的生产和检验信息，并通过移动端APP让员工和管理层随时查询单组产品的详细信息。同时，试漏记录也实现了在线移动端扫码登记，系统能够自动识别出未试漏的产品，并进行漏点统计和实时推送消息到相关人员，大大提高了工作效率和产品质量。

此外，RFID技术的应用还为员工绩效管理提供了准确的数据支持。通过RFID标签记录的生产数据，企业能够真实反映每个员工的生产绩效，从而进行更加公平、合理的考核和激励。

特变电工片散车间的RFID技术应用，不仅为自身带来了显著的生产效益和管理提升，也为整个制造业的智能制造转型提供了宝贵的经验和借鉴。未来，随着RFID技术的不断发展和完善，相信其在智能制造领域的应用将会更加广泛和深入，为企业创造更多的价值。