随着欧盟《电池与废电池法规》即将正式生效，全球新能源汽车及储能产业正迅速迈入全面数字监控时代。根据规定，从2026年起，所有进入欧盟市场且容量大于2kWh的动力电池、轻型运输工具电池及大型工业电池，均需强制配备“电池护照”。此项新规不仅正在重构全球电池产业的供应格局，也为RFID技术的应用开拓了广阔的增长空间。
一、电池护照：从愿景到现实，全球规范日渐清晰
“电池护照”作为一项全球性倡议并非首次出现。全球电池联盟（GBA）早在2019年就已提出初步框架，旨在实现电池从生产到回收的全程可追溯与可持续发展。2023年达沃斯世界经济论坛期间，GBA首次展示了电池护照原型，公开呈现了涵盖原材料溯源、生产工艺、成分构成及碳排数据的电池信息样板，标志着国际统一的电池数据标准体系正逐步构建。在中国电动汽车百人会电池论坛上，业内专家进一步阐释，电池护照本质是“覆盖电池全生命周期的数据管理平台”，其核心在于质量管控与碳足迹管理，而这两大目标的实现均依赖于高效、准确的数据收集体系。随着欧盟新规将于2026年正式实施，电池护照已进入从设计走向广泛应用的关键阶段。
二、市场扩张催生技术需求，RFID奠定数字化基石
全球动力电池市场保持高速增长态势。根据SNE Research统计，2022年全球动力电池总装机量达到517.9 GWh，同比增幅超过71%，其中中国企业在前十名中占据六席，合计市场份额突破60%。作为行业龙头企业，宁德时代继续引领全球供应。在电池护照强制推行的趋势下，预计每年将催生数千万至数十亿枚RFID标签的需求，并带动百万台规模的工业读写设备部署。RFID在电池制造过程中承担多重职能，包括：
为电芯、模组及电池包赋予唯一数字身份
支持生产流程实时跟踪
实现质量问题的快速溯源
提升仓储与物流自动化水平
与电池护照数据系统无缝对接
RFID已逐渐成为构建数字化、可追溯电池制造体系的核心基础设施。
三、RFID在新能源制造中的场景化部署实践
在电池与光伏生产中，RFID的应用模式具有明显差异：
动力电池产线
电芯环节：标签贴附于侧面或端面，需规避高温与焊接影响区域
模组环节：标签通常置于模组外壳或端板，多采用抗金属材质
PACK环节：标签安装于电池包外壳或检修口周围，便于后期识别光伏电池制造
因电池片厚度极薄，RFID不直接贴附于片上，而是配置在：
组件边框、接线盒外壳或生产载具上
RFID在光伏制造中主要用于：
工艺参数实时收集、生产过程透明化监控、设备智能联动、及质量追溯提速
中国2022年光伏电池片产量达318GW，以单组件300W估算，仅光伏行业每年RFID标签需求量可达数亿枚。
四、RFID相较于二维码的技术适配优势
在环境复杂、多金属、高粉尘、温度波动大的新能源工厂中，RFID展现出显著适用性：
非接触、非可视识别
穿透灰尘、油污及部分遮挡物
支持高速移动及批量读取
存储容量大，可绑定护照数据
耐受高温、化学品及恶劣工况
具备加密与防伪功能
部分标签可重复使用，契合绿色制造理念
以上特点使RFID成为当前新能源智能制造中最具前景的自动识别技术。
五、展望：政策与市场共振，RFID步入发展快车道
在全球碳中和目标持续推进、电池护照制度逐步实施、新能源制造规模持续扩大的背景下，RFID技术迎来重要发展窗口。未来其应用将进一步拓展至：
动力电池
光伏组件
储能系统
电池回收利用
该技术将成为实现新能源产品全生命周期管理、推动智能制造与构建绿色供应链的关键支撑。行业分析指出，尽管RFID在极端环境耐受性与系统兼容性方面仍有提升空间，但其市场前景已十分明朗。具备可靠产品与深度行业服务能力的企业，有望在新能源产业数字化进程中占据先机。