传统物料追踪模式中，企业常陷入诸多难题，货物丢失、盘点低效等问题严重制约运营效率。运输环节，物料莫名失踪时有发生，因缺乏实时追踪手段，查找如同大海捞针，不仅耗费大量人力物力，还可能引发违约赔偿，损害企业信誉。盘点工作更是令人头疼，人工逐一点数记录效率低下，中等规模仓库全面盘点往往耗时数天，且易出现记错数量、混淆批次等误差。这导致账实不符，企业无法精准掌握库存，进而干扰生产计划，甚至引发生产线停工待料，延误交付。

“低代码”是什么

数字化转型浪潮中，低代码技术成为企业破局利器。它以少量代码为核心，通过可视化界面，让开发者无需编写海量复杂代码，仅靠拖拽组件、配置参数，就能快速搭建功能完备的应用程序。低代码打破了技术壁垒，非技术背景的业务人员可根据实际需求快速搭建适配场景的应用，实现敏捷创新。同时，它能大幅缩短开发周期、降低开发成本，帮助企业快速响应市场变化，在竞争中抢占先机。

条码与RFID技术揭秘

条码技术如同物料的“数字身份证”，通过不同宽度的线条和空格编码信息，分为一维码和二维码。一维码适用于零售、库存等简单信息场景，二维码信息容量大、容错性强，广泛用于溯源、支付。其成本低、易实施、准确率高，但需视觉接触，受污损、光照影响大，数据容量有限。RFID技术是一种非接触式自动识别技术，由阅读器、电子标签和软件系统组成，可远距离、无接触识别高速运动物体，还能批量读取，适应潮湿、高温等恶劣环境，数据容量大且标签可重复使用。但它成本较高，信号易受金属、液体干扰。两者各有优劣，企业可根据物料特点、精度需求、预算等选择单用或组合，实现精准追踪。

低代码+条码/RFID实操方案

前期准备

低代码平台选型是核心，可试试Furion智能架构平台。它凭借成熟技术沉淀，具备可视化开发、开放组件库、权限管控及数据加密能力，能无缝对接物联网设备与数据库，精准适配物料追踪需求，高效降本。

技术方案按需选择：成本敏感、数据量小选条码；需批量处理、恶劣环境追踪选RFID，也可组合使用。依托Furion的灵活集成能力，两种技术均可快速对接系统，无需复杂二次开发。

硬件方面，条码方案需备高质量打印机和手持/固定式扫描器；RFID方案需按场景选对应频率读写器及适配物料材质的标签，确保硬件稳定耐用。

系统搭建步骤

先创建数据模型，通过可视化操作定义物料信息表、库存记录表，明确物料名称、批次、库存位置等字段及约束，搭建系统数据框架。再设计表单与界面，用拖拽组件创建出入库等表单，优化布局并添加操作指引，根据用户角色定制个性化界面，提升易用性。设置工作流实现自动化，定义出入库、盘点等流程，配置审批权限、库存预警等规则，比如库存低于警戒线时自动提醒采购补货，规范流程、减少人为错误。最后集成条码/RFID功能，通过API接口无缝对接，实现标签信息快速读取、自动录入系统，完成数据实时同步，这是追踪核心环节。

实际应用流程展示

入库时，工作人员用扫描器或RFID读写器读取物料标签，系统自动比对信息，确认无误后完成登记、更新库存，全程无需手动录入，高效且精准，大幅缩短入库耗时。出库时，系统根据订单自动生成任务，工作人员扫描标签核实物料，确认后更新库存、记录信息并生成出库单，同时实时监控库存，低于安全值自动预警，避免停工缺货。盘点时，RFID可批量读取物料信息，条码需逐件扫描，系统自动比对实际库存与记录，生成差异报告并追溯原因，原本数日的工作可缩短至一天内完成，准确率显著提升。

总结与展望

低代码+条码/RFID方案，以低代码的敏捷开发能力融合技术的识别优势，破解传统追踪难题，实现物料信息实时采集、精准追溯，大幅提升管理效率、降低成本与误差，为决策提供可靠数据支持。该方案将在智能制造、物流、医疗等领域深度应用，助力全流程数字化管控。鼓励企业拥抱这一创新方案，突破传统模式束缚，以技术驱动实现可持续发展。