煤矿变电站主要担负着全矿井的供电任务，以往供电系统大多依靠人工巡检的方式来排查发热的故障点，但是，在恶劣的天气条件下，在封闭性比较强的高压柜中，很难实现温度的检测。随着负荷的增大、安全生产的需要，保障电力供应的安全可靠是安全生产的必要条件。

　　供电系统存在的问题

　　通过对大量电力事故的统计分析，引起供电故障的直接原因主要是各种高低压开关柜内部触头，变压器、母排、电缆的接头等，因制作质量不良、压接不紧、材质老化、弹簧疲劳锈蚀引起接触电阻增大，在负荷增加时出现接头过热、甚至烧穿。接头的质量好坏，只能在运行中发现，而且运行时间越长越容易发生过热烧穿事故。为了对这些容易发热的触头、接头、电力设备进行跟踪监控，变电所必需安装无线测温的预警系统，即在每个需要监测的点上各安装一个温度传感器，温度传感器把采到的温度转换为无线信号发送给无线接收终端，由无线接收终端完成数据的转换，并由面板显示测到的温度或由测温工作站显示和存储。

　　利用RFID无线测温系统可根据煤矿业复杂的配电网提供不同的无线测温方案，实时监测电气设备的本身温度。无线通讯通常和接收终端、通信串口、电子计算机等配套使用，无线测温传感器通过RFID技术将温度数据传输给无线测温集中采集主机，再通过不同的通讯通道将数据上传到无线测温系统。适用于各类户外、高温、潮湿、粉尘、高压、不便布线或现场无法提供电源等的多种特殊测控场合。该系统解决了现场安装布线成本，克服安装复杂环境的影响，实现了电气设备本身温度的实时在线监控。

　　RIFD无线射频识别技术通过无线电波不接触快速信息交换和存储技术，通过无线通信结合数据访问技术，然后连接数据库系统，加以实现非接触式的双向通信，从而达到了识别的目的，用于数据交换，串联起一个极其复杂的系统。在识别系统中，通过电磁波实现电子标签的读写与通信。根据通信距离，可分为近场和远场，为此读/写设备和电子标签之间的数据交换方式也对应地被分为负载调制和反向散射调制。

　　RIFD无线射频识别技术通过无线电波不接触快速信息交换和存储技术，通过无线通信结合数据访问技术，然后连接数据库系统，加以实现非接触式的双向通信，从而达到了识别的目的，用于数据交换，串联起一个极其复杂的系统。在识别系统中，通过电磁波实现电子标签的读写与通信。根据通信距离，可分为近场和远场，为此读/写设备和电子标签之间的数据交换方式也对应地被分为负载调制和反向散射调制。

　　完整的RFID系统由读写器(Reader)、电子标签(Tag)和数据管理系统三部分组成。

　　在传统RFID芯片上嵌入高精度超低功耗(1微瓦)温度传感器芯片，并内置512比特可擦写非易失性数据储存单元，供存储用户信息等数据。射频芯片通讯接口支持EPC Global C1G2 v1.2通信接口协议，用户读取芯片时除了能获得普通ID号之外，同时可获取即时温度信息。测量范围可达-40至+125摄氏度，常温单点校准后误差为1度，并且在35至42摄氏度之间时误差可小于0.1度，芯片拥有良好的一致性。

　　无源无线测温

　　测温范围宽，精度高

　　实时实效，稳定可靠

　　可耐受超过220℃的高温环境

　　抗金属设计，可满足金属表面测温

　　满足广泛的工业领域应用

　　安装调试方便

　　运维成本低