市场研究和咨询公司Aberdeen Group最近发布的一份调查报告称：在采用RFID技术的公司里，有三分之一是希望借此降低在制品管理的成本、提高安全性和可视性。然而，大多数公司发现很难量化，甚至评估RFID应用的投资回报。尽管如此，Aberdeen下结论称：对于遵循RFID最佳应用规则的制造商和其他过程密集型公司而言，RFID技术可以降低劳工成本，提高生产量。 

Aberdeen今年4、5月份展开的这次研究由一个在线调查和随后的电话采访组成，采访者是来自不同行业、220家公司的首席信息官或其他的高层管理人士（29%）、VP或主管（27%）、经理（22%）和其他工作人员或顾问（22%）。这些公司都已经或计划使用RFID技术重点管理制造过程中的资产。 

最多数的参与者（占28%）来自制造和装配企业；21%来自供应链企业；9%来自医疗、汽车、能源和公共设备企业；剩下的5%包括零售、建筑/工程、航空和娱乐行业。 

大多数参与企业对RFID期望甚高：93%的参与者称他们希望RFID技术能减少生意成本。72%称优化制造过程的第一步是需要了解制造过程中有多少物品可用，RFID技术可用来收集这些信息。资产管理和制造过程控制被认为是头两个采用RFID技术的驱动力（57%参与者），管理原材料居第三位（41%）。 

这份名为“我的材料在哪里”的报告可以在Aberdeen网络上免费下载。调查的目的是阐明制造过程管理中最佳的RFID应用措施。Aberdeen高级分析家Russ Klein称，RFID提高制造过程效率的关键是它提供了可视性。“特别是，你不需要一一查看就可以了解到任何物品的生产环境、数量、活动和活动历史，这无疑很大程度上简化自动流程。” 

Aberdeen采用关键绩效指标(KPIs)来区分参与者所在的三种类型RFID应用企业 - 最佳、平均和较差。 

决定企业属于哪种类型的特性分为5类：调整现有流程以利用RFID带来可视性优势的能力；理解、采用和管理RFID相关流程的能力和意愿；从收集数据中获取新知识，并将新知识传达给主要权益方（stakeholder)的能力; 学习选择和采用合适工具的能力；衡量技术应用效益，并利用应用结果进一步提高主要商业流程的能力。 

另外，机构还必须从商务流程和技术视野两方面衡量企业表现。企业必须有RFID厂家或第三方集成商和最合适的雇员（如商务经理）参与合作，共同选择最佳的RFID技术。关于RFID在实时监测制造过程的使用和优势方面，企业必须培养公司决策层和相关部门管理人的意识和敏感性。 

Aberdeen对不同的参与者进行分类，来培训最佳的RFID应用模式，Klein称。“通常当出现一项新技术时， 大多数企业都还没有采用它。我们希望提供一个路标、提导方针和案例，这样后来企业就不用犯同样的错误。” 

在应用最佳的公司中（20%），所有的参与者都称采用RFID使意外流程失败减少了20%，他们还宣称，生产量也提高了10%。 

Klein称，公司采用RFID技术减少失败率的方式是多样的，取决于特定的商务流程和行业。举个例子，有些公司采用RFID保证机器安装无误，避免造成昂贵的错误。有些公司采用RFID技术确保货物出货无误。 

在最佳RFID应用公司中，绝大多数（81%）称RFID节省管理制造过程的劳动力成本达15%。然而，即使是最佳应用企业也在努力寻求投资回报。只有一些参与者称他们公司已经取得了可喜的投资回报，43%的最佳应用企业中可以估计出取得投资回报的时间。另外，只有27%中等应用企业和9%的较差应用企业可以估计出获取投资回报的时间。参与者中50%是中等应用企业，30%是较差应用企业。 

有几个因素影响了取得或衡量ROI。最明显的是，Klein称，将RFID技术结合进企业现在的系统花费相当长时间。“在一个单个的项目里，这不可能一蹴而就的，” 他说，“所以整个项目的花费的时间通常超过了IT部门的估计。”另外，很难量化RFID带来的改变，因为很多公司之前没有什么基准可以参考。 

点击下载该篇报告