Southeastern Container 是美国一家大型的塑料制品公司，负责生产可口可乐本土 70% 的瓶子生产。公司在北卡罗来纳州的注塑厂成功测试采用 RFID 系统清点6000 个左右塑料容箱的使用次数之后，现将这套系统扩展应用到其它两个工厂。Southeastern Container 计划追踪多达 40,000 个塑料容器（用于运输注塑厂生产的预成型品塑料管）到 Southeastern Container 的吹塑厂。在那里预成型品被吹成瓶子。

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Southeastern Container 是美国一家大型的塑料制品公司，
负责生产可口可乐本土 70% 的瓶子生产。

　　之前，Southeastern Container 采用纸板箱运送产品，当公司转而采用特定化、可重复使用塑料容箱，公司决定测试 RFID 系统追踪塑料容箱的使用次数。

　　旧纸板箱的设计并不适用于公司的运货拖车，Southeastern Containe 的工程经理 John Underwood 称。纸板箱也占用了仓库很大的面积，他补充称，“我们目前采用的塑料容箱为我们提供了显著的经济优势” Underwood 解释称，“在运送产品时新容箱可以最大化拖车的容量，因为容箱容易拆卸（便于存储），所以我们可以最大化拖车运返容箱的数量。此外，可重复使用的塑料箱的生命周期更长。”

　　然而，塑料容箱本身成本更高，因此 Southeastern Container 希望它们的使用时间达到制造商所承诺的，使它们物有所值。“我们需要精确了解每个容箱的使用次数” Underwood 称，“确认容箱制造商的承诺符合实际情况”。由于 Southeastern Container 不希望雇用专门人员来清点每个容箱的使用次数，公司采用EPC Gen 2 标签、阅读器和天线。

　　与咨询服务和系统集成公司 DecisionPoint Systems 合作，Southeastern Container 在一年前开展一个概念验证项目。系统于去年夏初正式启动。公司在其Enka 注塑厂现有塑料容箱边侧安装 Alien Technology 的 EPC Gen 2 标签 M-Tag。M-Tag 标签含背面含粘贴剂，当容箱表面被小型发焰装置加热后粘附上标签。 标签在其生命周期内一直粘附在箱子上。

　　单个容箱能装载 20，000 个预成型品，Underwood 称，取决于它们的尺寸。当一个贴标容箱装满了预成型品后被贴上条形码标签，以识别箱内预成品的类别。接着，容箱移经一个含 Motorola XR440 工业级 RFID 阅读器和一支 AN400 RFID 天线的进出口。当阅读器读取容箱 RFID 标签的 ID 码后，一个员工采用 Motorola MC9090-G 移动计算机扫描条形杩。OATSystems 的 Oat 资产追踪中间件将容箱标签的 ID 码与条形码所识别的产品类别相对应，同时提供一个与 Southeastern Container ERP 系统相连的 Web 服务窗口。这样标签的 ID 码及其对应产品可以被输进公司用于追踪仓库和盘点操作的 ERP 系统。

　　容箱接着被运到一个仓库，从仓库再运到吹塑厂。当一个容箱放空后，员工扫描条形码，删除 ERP 系统里该容箱的 RFID 号码与箱内产品对应的记录。

　　Underwood 称，经过几次天线位置小改动和阅读器功率设置调节后，Southeastern Container 得到了稳定、精确的标签读取率。标签成本在 1 美元以下，容箱可以从任何方向被读取。

　　据 Underwood 称，为了向 Southeaster Container 提供这套“即插即用”系统，DecisionPoint 查看了目前市场上所有的 RFID 设备，也测试了好几款阅读器和标签。目前，这套系统的工作几乎没有任何瑕疵。

　　现在，Southeastern Container 也在另外两家注塑厂推出 RFID 系统。公司预期在两年内取得投资回报。

　　另外，Southeastern Container 还计划推出其它可利用 RFID 标签和阅读器优势的应用，包括追踪外运容箱，运输过程，及吹塑厂对容箱接收、倒空和返回。