安钢宽敞明亮的计量中心大厅，大屏幕上显示出一台台汽车衡现场画面，计量员端坐在电脑旁，正在对3公里之外的进厂精矿车辆进行远程计量。“您好，司机同志，请把计量委托单放在指定位置。”她轻点鼠标，查看计量委托单，核对车号、重量等信息，随着一声“计量完毕，司机同志请下秤”，这一车辆的计量工作很快完成。 

　　安钢智能物流管理系统集众家所长，并紧密结合安钢自身特点，充分利用信息化资源，视频监控等技术，实现对所有进出厂车辆的监控，真正实现物流与信息流的同步，改变了传统的计量方式。通过视频监控、ID、IC卡等技术手段，对厂区汽车运输实施从开始进厂，一直到出厂的所有物流环节进行全程跟踪监控。计量员远程进行集中控制计量，保证了计量数据的准确可靠，进一步增强了防作弊能力，实现了科技保廉。 

　　实行智能化物流管理之后，工作效率显著提高，针对现场每个环节的数据需要人员手工输入进行信息匹配，容易产生差错，用人多，效率低的问题，采用RFID技术实现车辆、物流、ID卡的绑定，利用IC卡作为数据传输的载体，并借助公司ERP系统，将各个点、每个部门的数据信息实时上传、匹配、交换，从而提高物流效率，为精细化管理提供了及时准确的数据。同时，物流更加畅通有序，大宗原材料进厂和成品钢材出厂集中计量，所有车辆出厂时进行称重校验，留下物流环节各种信息，同时对汽车进出厂的数量、时间等进行控制和报警等。车辆信息提前录入计算机管理，并进入到整个智能物流系统，质检、库房等业务点可直接点开有关信息进核查，提高了工作人员的工作效率，减少了车辆在厂内的滞留时间。