如果当一家企业在营运时，正面临着如下情况

不可知的一线生产和产品信息 不可知的生产材料消耗 不可知的产品质量情况 不可知的制造人力成本
不可知的在制品库存
不可知的生产异常 不可知的生产环境

真正可知的信息反应滞后、决策者始终等待着并不准确的各类月报表，做出决策，组织内反应迟缓，产品制造、交付、开发无法快速响应客户需求，难以实现以下这些预期目标

1、 快速的响应客户需求，提高市场灵敏度和响应速度
2、 对产品严格的质量控制和追溯
3、 比竞争对手更快的降低物料和人工成本
4、 更短的制造时间、更快的交货速度

如何解决市场快速需求的变化和企业制造营运间的矛盾，时下多数企业在销售、客户服务、产品开发、服务交付和库存系统存在着严重的脱节现象，几十年以来似乎始终裹足不前，例如：制造工厂不能时时动态掌握制造全过程、产品交付、产品开发始终无法基于顾客需求，实现满意的定制。

在这个日益感知化、互联化的时代，对于制造业而言，任何一个产品、材料、人员、设备的信息数据，都衔接企业核心价值链，因为它们是一个整体，具有前瞻性的企业和领导者，能够从这些数据中洞察、挖掘出，满足客户快速需求的能力，正因此，具有前瞻性的企业已经将软件系统和物联网络集成起来，中渊科技有限公司推出的MES系统正是迎合了这类需求，将各类数据集成在一起，例如：

生产现况：整体运营情况、具体的排产情况、车间设备状态、模具状态、人员、物料等； 计算机自动动态统计分析各类生产指标例如：生产效率、生产负荷状态、生产节拍效率、在制品状态、异常和停线管理情况等； 品质管理：品质防呆、品质追溯、返修情况等； 发货状态：成品出入库，动态的分析管理库存，超量预警； 生产数据采集：物流信息整合、库存信息整合

或许很多的企业在困惑，我们属于离散行业，企业底层设备大都自动化程度不高，那么如何进行数据采集，是否要全部换成数控机床才能实施中渊科技的MES？ 对企业信息人员说： 离散行业的数据收集是个比较大的瓶颈，因为中渊科技的MES的生命力就在于它的实时性，而离散行业恰恰是底层的自动化程度不高。但是不一定要把底层都换成数控机床，也可用些其他方法，比如采用RFID、条形码等专用数据采集终端进行采集，这样使管理形成闭环。

对企业管理人员说:

数据采集只是离散制造业MES很少的一部分工作，整个操作流程的规范化管理、现场工时管理、在制品的追踪也非常重要。因此底层自动化基础不高仍要需要MES，除了设备数据集成以外还是有很多东西可以做的。是否需要换数控机床就要看企业对设备运行的依赖程度，如果对设备要求不高而对人员操作要求很高的话，就没必要关注设备升级，要更关注人本身。

新一代的信息技术已经成为国家十二五规划中的重点新兴扶持产业，随着科技的发展，前瞻的企业和领导者已经走在了时代的前列。例如：某家具公司，通过与互联网、设计软件、中渊科技MES软件的集成，从客户的一个需求到产品，已经不在需要储存式、样板式的推广产品，而是从一个客户的需求，定制式的快速满足消费者不断变化的购买行为。

我们有理由相信，中渊科技的集成系统、APS、MES精益制造管理系统，不仅推动制造工厂向前迈进，更能够重新定义工厂的制造、营销和营运。

 

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