喷码，即喷墨编码，是利用多种技术将微小的油墨水喷在承印物表面形成各种喷印图案的一种喷印技术。而数码印刷是将印刷流程中的模拟形式变成数字形式，直接将系统平台中存储的数字信息印刷在承印物上，从而转变为印刷品的过程，是印刷技术的数码化，也是信息时代对印刷多样化、高效化和个性化的要求。

近日RFID世界网记者采访到广州制联物联网科技有限公司(以下简称“制联科技”)总经理金鹏，就数码印刷与RFID标签生产的结合，及其在RFID数码喷印设备方面的突破进行了探讨。

广州制联物联网科技有限公司总经理金鹏

打通RFID喷印读写检测整个后道工序

制联科技成立于2016年，最开始是与客户配套合作提供吊牌喷印机，2017年下半年开始为客户提供传统标签行业的喷码服务，并在可变数据喷码、传统标签印刷、彩色喷印方面积累了大量的经验。公司在2018年启动读写机项目，并在2019年8月全部通过调试，建立起RFID电子标签后道喷印读写检测一站式服务体系。

作为业内集平台、喷墨、读写、检测为一体并完全自主开发的设备供应商，制联科技的独特优势体现在其使用数码印刷的技术喷码。在传统印刷行业还处于使用喷码的技术来喷码的时候，数码印刷因其灵活高效、方便快捷而成为了最具发展潜力的一种印刷方式，其中数码彩色印刷对设备要求较高，准入门槛也较高。此外，公司还具有与设备配套的平台开发能力和后续软件升级能力，可以在一周内快速开发完符合客户需求的软件，数据一次性导入以便批量打印，避免转单停机带来的损失。

假定复合、邦定设备等是从inlay开始的RFID电子标签生产的前道设备，那制联科技从空白标签开始后进行的喷印、读写、检测等则可被称为后道设备。这里的检测包括标签表面二维码、条码或数字的EPC关联检测，以及印刷缺陷的表面检测，比如模切偏位、印刷色差、印刷不良等。

制联科技专注于RFID标签后道的个性化，积极了解客户的需求，致力于解决客户的问题，根据客户需求的不同做定制化开发，按照因客户现有的设备和技术不能生产订单而公司为客户解决生产订单问题、客户能生产订单到为客户实现高效生产、客户能高效生产到为客户实现少人化生产这样的步骤，一步一步，把后道设备做好做专，在鞋服领域的贴纸、吊牌等方面，全面打通RFID喷印读写检测整个后道工序。

研发方向：自动补单+视觉检测

制联科技以踏实的经营理念，追求完美的产品质量，在生产过程中严格执行高检测标准，为客户提供高品质、高性价比、智能化、个性化的数码喷印解决方案。目前，公司的研发方向为自动补单和视觉检测。自动补单功能可以避免客户后期再去补单，配合包括印刷缺陷在内的视觉检测功能，有助于为客户实现后道自动包装。据介绍，该功能有可能会在今年的IOTE物联网展上进行展示。

此前制联科技推出的一款RFID单张吊牌喷印读写一体机，采用公司自主研发的喷印组件和走料平台，双工位RFID写码和读码检查配置，支持各类可变数据信息、多种不同尺寸吊牌的加工生产及RFID芯片的读写检测，配有计数分堆收料功能，为客户提供更加高效、稳定的RFID产品生产解决方案。

RFID单张吊牌喷印读写一体机

另一款RFID卷料标签读写检测机，采用制联科技自主研发的读写检测组件，配合高速伺服控制平台，双工位操作实现对标签的写码、读码以及EPC数据高速检测。

RFID卷料标签读写检测机

RFID喷印读写检测设备的稳定性和高速率是制联科技在跟进多种项目发展而来的技术沉淀，譬如：酸奶盒子抽奖标签，加上喷印和读写，公司设备一分钟可印刷180米，即一分钟820个盒子;以及采血管血液标签，涉及黑色可变喷印、彩色固定印刷，一分钟喷印130米。

基于如此优秀的产品性能，制联科技成为了一家掌握以RFID标签喷印读写检测、数字印刷及工业视觉检测解决方案为核心技术的国家高新技术企业，并拥有外观、实用新型3项专利、9项软件著作权，另有多项专利及软件著作权在申请中。于2018年获红动传媒颁发的“十大创新企业奖”、2019年11月加入广州市花都区包装印刷业商会、2019年11月成为深圳市物联网产业协会“创始会员单位”及2019年12月全国综合信用信息服务平台授予“全国信用示范单位”。