在实施RFID之前，巴西钢铁企业盖尔道集团(Gerdau)使用条形码作为产品的主要标识符。在从条形码迁移到RFID inlay的过程中，条形码仅作为一种应急措施而被保留。

该集团的物流经理欧奇(Márcio Kiyoshi Ouchi)表示，产品接收、运输和入库的逐个扫描，增加了人为失误的风险。在收发货过程中，员工必须使用人工收集器逐个读取标签。“实施RFID之后，我们使用固定式读写器和RFID收集器，可以一次性读取所有所需的产品标签。”

引进RFID系统所获得的好处主要在于优化了作业人员的安排，提高了起重机和叉车的运行能力，从而确保员工安全。欧奇认为，这将有可能提高库存管理效率，优化内部物流流程，进而提高员工工作效率。

通过减少卡车和货车的装载时间，该集团还能减少车辆夜间停留费用，客户对产品运输错误的投诉也会减少。“我们还设法增加了卡车、叉车和起重机等资产的使用。在发货过程中，以前人们必须爬上卡车和货车来核对货物;在部署RFID之后，就没有必要这样做了，因为产品在装载过程中就已进行了数据读取和收集。”

库存管理的优化将有助于提高生产力。“以前逐个读取产品标签，需要移动高高堆叠的货物，而在引入RFID之后，我们可以进行批量入库，无需移动产品。最大的好处是公司可以很容易地实现产品和资产转移到其他生产地点的可追溯性。”RFID的部署遵循GS1 EPC SGTIM Class 1 Gen2。

固定式读写器安装在起重机、叉车和仓库入口处，用于读取车辆及其负载信息。手持读写器将为钢铁型材和线材业务的个人作业服务。欧奇说：“总共部署了40套读写器产品，主要来自Impinj、Zebra、Acura和其他一些品牌。产品标签来自CCRR、HID和Omni ID等。”

自2017年首次试点以来，盖尔道集团的RFID部署也出现了一系列挑战，因为部署环境极度金属化，产品之间的距离非常有限。为了确保读取的速度和灵活性以及读数的准确性，公司采取了一些策略，例如读取过滤器、业务规则和研究天线位置。RFID解决方案与公司的SAP ERP集成到本地服务器中。

欧奇解释说：“引入RFID，可追溯性将贯穿线材和型材的整个物流过程，钢铁产品也将经历解决方案蓝图中绘制的所有流程。在这些流程中，我们可以跟踪产品的生产、移动、分拣、入库、重新分类等所有相关流程。该解决方案包括将标签粘贴到产品上，并通过仓库门、叉车、起重机上的RFID读写器和收集器捕获所有产品信息。”也就是说，RFID捕获的所有信息将与SAP和其他系统集成，从而加快整个物流过程。

这里部署的RFID中间件可以读取产品及其产地信息，巩固二级接口通信CLP、MES，优化数据管理。“实施盖尔道RFID项目的合作伙伴EY的交付方法具有许多维度，能涵盖各个业务需求。即使是一家单一的钢铁工厂，物流运营的业务规则并不总是等同于线材产品的业务规则。RFID解决方案中所有参与者都在EY设定的框架中来定义其功能，并充分考虑到了解决方案各组件之间的影响，这样就可以在没有主要解决方案供应商的情况下达到项目交付的结果。”

盖尔道与EY在全球SAP项目部署、需求管理和其他技术项目方面有超过10年的合作关系。EY能根据盖尔道的需求，以不可知论的方法提供解决方案。

“所有将创新、运营流程变化、组织变革、技术和大型基础设施结合在一起的项目，都会为参与该项目的每个成员带来挑战。这些挑战包括新技术知识、流程的深化、项目参与方的不同责任和优先事项及其他意外情况。盖尔道追求创新和业绩，它明白这个过程，也会积极地应对这些挑战。”