佛山有了首个5G全连接智能制造示范工厂。日前，由美的、联通、华为携手在美的厨热事业部顺德工厂打造的5G全连接智能制造示范工厂正式亮相，同时正式上线全球智能工厂业务中首次应用的5G融合定位技术。

据悉，厨热事业部顺德工厂拥有三大园区，是生产洗碗机、消毒柜、灶具、净水器和饮水器的现代化数字化工厂。工厂以美的集团“全面数字化、全面智能化”的战略为指引，借力5G大带宽、低时延、广连接的特点，深度打造5G+工业互联网智能制造新模式。

有高质量5G网络支撑产线高速运转，5G CPE实时监测机器人电机运行动态;有机器人手臂整齐划一高效作业，AGV小车零差错调度运送到位;还有AI视觉替代人工质检，大幅降低不良品率，工人佩戴AR设备实现远程设备检修。

据介绍，历时一年，美的厨热事业部顺德工厂结合工厂生产制造流程，聚焦总装、注塑、钣金等八大业务和“安全、品质、生产、物流”等九大维度，围绕“人、机、料、法、环”五大要素，设计了“985”数字化建设地图，规划了包括智能仓储、智能车辆管理、AI智能监测、EHS安全等19项应用和超600个5G连接的落地实施方案，建设5G全连接工厂，从根本上提升生产效率和效益。

此外，根据5G全场景的梳理，工厂共规划55个场景。2021年规划了19个场景已实现了11个场景70个点位的运用，新技术的运用有10项。“随着全价值链全场景的5G运用，我们要打造示范标杆的模式和智能制造试点，期望这个工厂在2024年能够实现碳达峰，2026年实现碳中和。”据悉，据预测，这座5G全连接工厂每年预计节约成本达数千万元。