在企业智能仓储作业中,需对放置于塑料胶筐内的物品(单筐通常容纳四五个 )实现自动识别与高效入库。
传统模式依赖人工搬运、识别,存在效率低、误差率高的问题,不仅拖慢入库流程,还会因数据偏差影响后续库存管理,难以适配智能仓储的自动化需求,成为仓储运营效率提升的阻碍。
方案呈现
采用 “机械盘移送 + 读写器识别 + 入库系统联动” 一体化方案,精准解决场景痛点:
机械盘自动移送:通过机械盘设备,自动抓取承载物品的塑料胶筐,稳定、精准地将其移送至读写器检测区域,替代人工搬运,保障作业一致性。
读写器穿透识别:利用读写器可穿透塑料筐材质的特性,快速采集筐内物品信息(如数量、规格等 ),攻克 “需透过胶筐识别” 的技术需求,实现无接触式信息采集。
系统联动闭环:读写器数据实时对接企业既有入库系统,系统自动完成信息校验、库位分配,并下发入库指令,形成 “移送 - 识别 - 入库” 全自动化流程,减少人工干预环节。
应用效果
自动化流程替代人工操作,机械盘与读写器高效配合,让入库环节更紧凑流畅,显著提升作业效率;
读写器可穿透塑料筐精准识别物品信息,规避人工识别误差,保障入库数据可靠,为后续库存管理、拣货出库筑牢数据基础;
设备与系统深度联动,推动仓储作业向自动化、智能化转型,助力企业优化入库流程、降低运营成本,提升仓储管理综合水平,为同类智能仓储场景的自动化升级提供可复制的实践参考。